顎式破碎機(jī)在使用過程中，受到礦石巨大的沖擊擠壓應(yīng)力，表面承受復(fù)雜的接觸應(yīng)力作用，顎板會(huì)產(chǎn)生塑性形變、金屬流變、脆性斷裂、剝落，材料不斷遷移流失等情況，所以定期對(duì)顎破機(jī)進(jìn)行檢修、更換耐磨性更好地顎板等對(duì)提高顎式破碎機(jī)的使用壽命具有重要作用。

顎式破碎機(jī)出現(xiàn)堵料的原因有哪些？

顎式破碎機(jī)一機(jī)多能，可以把物料破碎成中細(xì)料直接進(jìn)入制砂機(jī)，省去了二級(jí)破碎設(shè)備，為用戶節(jié)約生產(chǎn)線40的預(yù)算，被廣泛的應(yīng)用到砂石生產(chǎn)線中。再好的設(shè)備長時(shí)間高負(fù)荷工作，沒有定期維護(hù)也會(huì)出現(xiàn)問題。

顎式破碎機(jī)破碎過程中的三種磨損形式

在破碎物料時(shí)，需要巨大的機(jī)械力才能將其破碎到合格粒度，而在這個(gè)過程中礦石與顎板之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊、擠壓和切削作用，濟(jì)南大型顎式破碎機(jī)，因此，磨料會(huì)對(duì)顎破機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，大型顎式破碎機(jī)廠家，主要有擦傷式磨損、碎裂式磨損和鑿削式磨損三種形式。

　1、擦傷式磨損：歐版顎式破碎機(jī)的擦傷式磨損，是由于硬顎粒和材料相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生的磨損，但兩者之間的作用力較小，硬顎粒不會(huì)發(fā)生破碎，只是在摩擦副表面進(jìn)行輕微的滑動(dòng)，產(chǎn)生微小的劃傷，大型顎式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，材料以磨屑形式存在少量的金屬流失。

2、碎裂式磨損：液壓顎式破碎機(jī)的碎裂式磨損是由于硬磨粒受到摩擦的巨大的應(yīng)力作用，超過硬磨粒的強(qiáng)度，硬磨粒，并造成摩擦副表面拉傷，發(fā)生塑性變形、疲勞損傷或發(fā)生斷裂、剝落等引起的磨損。

　3、鑿削式磨損：PE顎式破碎機(jī)鑿削式磨損的產(chǎn)生主要是因被磨顎粒具有較大的強(qiáng)度，并有尖銳的棱角，加上摩擦副對(duì)其強(qiáng)烈的應(yīng)力作用，導(dǎo)致摩擦副材料表面受到接觸應(yīng)力和沖擊作用，使材料表面撕裂出很大的顎?；蛩閴K，形成較深的犁溝或深坑。

對(duì)顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)特性和破碎特性有影響的參數(shù)主要有排料口和進(jìn)料口及動(dòng)顎的水平行程、 動(dòng)顎特性值、噬角、偏心距、動(dòng)顎懸掛高度、擺動(dòng)角及傳動(dòng)角。下面就來介紹如何確定這些參數(shù)。

　 ①排料口及進(jìn)料口動(dòng)顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會(huì)大大 降低生產(chǎn)率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈變大 ，致使機(jī)件過載而損壞。因此，破碎機(jī)下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對(duì)于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

　 ②動(dòng)顎特性值：在嚙角一定的情況下，動(dòng)顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會(huì)加劇齒板相對(duì)搓動(dòng)磨擦磨損，影響齒板壽命，大型顎式破碎機(jī)廠，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動(dòng)鄂特性值越小越好。

　 ③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

　 ④偏心距：實(shí)際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來考慮。

　 ⑤動(dòng)顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動(dòng)顎懸掛點(diǎn)至排料口處間距在活動(dòng) 齒板 面的投影值。

　 ⑥擺動(dòng)角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動(dòng)磨擦，以延長肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動(dòng)角不應(yīng)超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

⑦傳動(dòng)角：傳動(dòng)角增加能變大有效力矩的傳遞，減少機(jī)械承載處的磨擦阻力，提 高機(jī) 構(gòu)的傳動(dòng)效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

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