安裝前的準備工作及安裝注意事項

安裝前的準備工作及安裝注意事項：（1）檢查要進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動、靜環(huán)表面是否光滑平整，若有缺陷，必須更換或修復。（特別是密封面、輔助密封圈有無損傷、變形、裂紋等）；（2）檢查設備的精度是否滿足安裝機械密封的要求；（3）檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求；（4）使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長度和剛性是否相同；

釜用密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜等用的機械密封

釜用密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜、搪玻璃釜等用的機械密封。釜頂（頂攪）密封的被密封介質為氣體，只有當滿釜操作時才是液體；攪拌軸比較長，軸的擺動和振動比較大，動靜環(huán)往往不能很好的貼合，一般需要增設底軸承或中間軸承；尺寸大，零件重，拆裝和更換比較困難，裝配和調節(jié)也比較困難；同泵用密封相比，轉速低，PV值低，動靜環(huán)材質選擇容易。泵用密封一般轉速高，壓力高，PV值高，發(fā)熱量大，密封難點在于如何形成一個穩(wěn)定的潤滑膜模式。

泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡單，因而制造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有幾毫米）所以重量輕，消耗材料少，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優(yōu)點還在于O形圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。

靜密封工作壓力可達100MPa以上，動密封也可達30Mpa。適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質的使用要求。因此在泵的設計中得到越來越廣泛的應用。

O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。

墊片密封機理：

泄漏即介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象，介質流動通過內外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。

由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。