東莞電解拋光加工廠家佛山不銹鋼電解拋光

電解拋光加工不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。

什么情況下會選擇電解拋光加工？電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。對于在機(jī)械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論.該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過程.

電解拋光液初次使用，建議宜選用較大的電壓和電流。以使溶液達(dá)到狀態(tài)，至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

（正常工作過程中只需設(shè)定好需要工作的時間和調(diào)節(jié)好固定工作電壓。對“電壓”開關(guān)進(jìn)行切換工作即可，取出工件時不必關(guān)閉總電源和重新調(diào)節(jié)電壓）

電解液的溫度對溶液黏度及陽極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當(dāng)溫度從30℃升高至70℃時，金屬溶解速度幾乎大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時，電解拋光時間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。

    電解拋光時應(yīng)盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區(qū)域的離子擴(kuò)散和新電解液的補(bǔ)充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。

電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具和金相磨片的拋光，由此可見它的適用范圍還是非常廣的。

    1、電解拋光需要大功率電源，注意電，所以不能在過于潮濕的環(huán)境中進(jìn)行。

     2、電解質(zhì)為化學(xué)物質(zhì)，有毒，因做好液使用后的處理工作。

   1、去除毛邊、改善耐腐蝕性。    

   2、提高清潔性，減少污染。

   3、適合異型工件，能使異型工件表面均勻拋光，大小工件皆可施工，復(fù)雜的孔部亦可拋光。

   4、通過SGS認(rèn)證，不含鉻酸，符合環(huán)保要求。

   5、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。

   6、成本低，比普通型電解拋光液省一半的用電量，槽液24小時連續(xù)工作可以保用一年。