不銹中厚板的切割，其是在中厚板切割加工這一范圍內(nèi)，而且，這也是一常見和會常常進(jìn)行的作業(yè)。不過，其切割辦法的選擇和判定，是要看不銹中厚板面積、厚度以及切割要求等這些。假定不銹中厚板厚度在20mm以上，那么，是選用火焰切割，而薄的不銹中厚板，則是選用等離子切割。此外，切割要求比較高的話，可選用激光切割。

  進(jìn)行中厚板切割焊接有哪些具體要求

焊接要求

(1)采用剖口熔透焊縫工藝，然后進(jìn)行分析比較，檢查所選擇的焊接工藝是否合適，還有就是焊縫質(zhì)量。

(2)中厚板如果采用對接焊縫，那么在焊接前，要先對破口及破口邊緣，在一定范圍內(nèi)，進(jìn)行材質(zhì)的徹di檢查，其內(nèi)部是否有缺陷問題等，如有應(yīng)及時進(jìn)行處理。

(3)實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝來進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)置好測溫點。

(4)焊縫層數(shù)、厚度，以及焊縫層間溫度，都要控制好。并且每道施焊完畢后，要進(jìn)行相應(yīng)的保溫處理。

(5)焊縫施焊完成后，且經(jīng)過了24個小時，那么可以進(jìn)行超聲波無損檢測了，不過環(huán)境溫度要達(dá)標(biāo)。

  板厚方向氧純度和壓力恒定難保證

如果氧的純度下降了，那么就會影響到燃燒率，進(jìn)而會影響到中厚板的切口質(zhì)量，主要是切口會出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣現(xiàn)象，因此氧純度和壓力要求要保持恒定，從而避免出現(xiàn)該現(xiàn)象。但在傳統(tǒng)工藝中，這一點很難做到，因為如果供氣壓力增大，使得噴嘴流場容易形成激波，從而影響到切口質(zhì)量。

   準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程的維持比較困難

中厚板廠家表示如果想要切割中厚板的過程能夠持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，那么切縫頂部的溫度要達(dá)到燃點才行。如果單獨靠鐵氧燃燒反應(yīng)所釋放出來的熱量，是很難做到的。原因有兩方面，一是切縫會被連續(xù)冷卻，會降低切割前沿的溫度，二是燃燒后會形成氧化亞鐵，從而覆蓋在中厚板的表面，從而阻礙了氧的擴散，從而阻礙了燃燒。另外，因為切割前沿的燃燒是呈周期性的，因此會造成溫度出現(xiàn)波動，從而使得切口質(zhì)量變差。