防止危害措施

（1）對(duì)高爐出鐵時(shí)在鐵口、砂口、渣溝、擺動(dòng)溜槽、鐵溝等處產(chǎn)生的采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器除塵；對(duì)槽上、槽下系統(tǒng)的含塵煙氣，酸爐襯材料，采用100m3三電場(chǎng)高壓靜電除塵器除塵，爐襯材料價(jià)格，處理達(dá)標(biāo)后由高煙囪排放。收集下來(lái)的粉塵經(jīng)加濕后運(yùn)灰車運(yùn)走，防止二次揚(yáng)塵。

（2）帶式輸送機(jī)頭、尾部設(shè)有除塵器，轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)有氣箱式脈沖除塵器，以減少揚(yáng)塵。

（3）熱風(fēng)爐、鍋爐房煙氣由高煙囪直接外排。

（4）高爐煤氣除塵采用濕式——文（VS）煤氣清洗系統(tǒng)，煤氣經(jīng)除塵后含塵濃度很低。

（5）車間料場(chǎng)還設(shè)有灑水抑塵、沖洗地面設(shè)施，宜昌爐襯材料，減少崗位粉塵對(duì)人體的危害。

（6）對(duì)于粉塵作業(yè)的職工配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，包括呼吸道防塵用品、身體防塵用品（防塵帽、防塵服等）。

高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)，酸性爐襯材料，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。

相關(guān)信息:耐火材料性能主要是由其化學(xué)—礦物組成和組織結(jié)構(gòu)（包括顯微結(jié)構(gòu)）所決定。在化學(xué)組成確定后，工藝是控制結(jié)構(gòu)的主要手段。耐火材料主要是由多種氧化物和非氧化物，以及由它們形成的礦物所組成。一般用化學(xué)分析方法測(cè)定各氧化物和非氧化物的含量。用偏光顯微鏡、電子顯微鏡、X射線衍射分析儀、差熱分析儀等觀察鑒別耐火材料礦物組成和顯微結(jié)構(gòu); 這包括材料中形成的物相種類、數(shù)量、結(jié)晶大小和分布結(jié)合情況等。

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