在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

冶煉設備：歷史古老高爐是中國西漢時代（紀元前1世紀）熔爐。在紀元前5世紀中國中就發(fā)現鑄鐵出土可見該時代熔煉已經實用化。初期熔爐內壁是用粘土蓋的，用來提煉含磷鐵礦。西方早的熔爐則是于瑞典1150年到1350年間出現。這兩國的熔爐都是自行發(fā)展摸索出現，沒有互相傳達關系。使用石炭的近代高爐出現于1709年。由于歐洲當時森林多用途砍伐導致木炭產量減少、開發(fā)使用石炭的煉鐵法導致新技術出現，大幅增加煉鐵效率。

國內常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法?！∪莘e配料法是利用物料的堆比重，通過給料設備對物料容積進行控制，達到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點是設備簡單，操作方便。其缺點是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質改變時，其給料量往往不同，造成配料誤差?！≈亓颗淞戏ㄊ前凑瘴锪现亓窟M行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調節(jié)系統(tǒng)實現自動配料的。

一、高爐結瘤事故的預防：高爐結瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質再凝結，并粘附于爐墻上逐步長大，對其成因應提前采取預防措施，防止高爐結瘤事故的出現。1）穩(wěn)定原燃料質量原燃料質量差、含粉量大，在低料線時極易導致粉末聚集，誘發(fā)上部結瘤；同時，粉末聚集層下到軟熔帶時易引發(fā)透氣性變差，出現小崩料和小滑尺現象，控制不當易誘發(fā)爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進行。原燃料質量差，容易導致爐況失常，出現難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導致上部結瘤。為此，在生產組織中，應根據原燃料質量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩(wěn)定順行，對小的爐況波動進行先期處理，防止出現大的爐況失常。