2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。

高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴(kuò)大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。冶煉過程：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

二、高爐結(jié)瘤事故的處理

1）綜合判斷，下化中洗上炸

在爐況失常時，應(yīng)臨時成立爐況處理領(lǐng)導(dǎo)小組，控制方案和措施由高爐操作者具體實施。 領(lǐng)導(dǎo)小組在對高爐爐況進(jìn)行綜合判斷得出結(jié)論時，應(yīng)在充分研討的基礎(chǔ)上，確定處理爐況方 案。在對爐瘤部位進(jìn)行判斷后，應(yīng)采取下部化中部洗上部炸的措施，對中下部爐瘤應(yīng)以集中 加串焦或加洗爐料進(jìn)行洗爐，用高溫煤氣流沖刷的方式予以處理；同時，要調(diào)整好相應(yīng)的送 風(fēng)制度和裝料制度，使其達(dá)到預(yù)期的效果。