力松注塑機(jī)型應(yīng)用廣泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包裝設(shè)備并提供客戶整廠需求解決方案報(bào)告。具有整套完善的客戶培訓(xùn)體系，多維促進(jìn)CRM.

背壓的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；

2、利于排除料筒內(nèi)溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；

3、減慢螺桿后退速度，使料筒內(nèi)的熔料充分塑化；

4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水（適用于無順序閥澆口的模具及產(chǎn)品）

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質(zhì)提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性。

背壓太低時(shí)對(duì)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多；

2、會(huì)導(dǎo)致塑化差、料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量、制品尺寸變化大；3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、冷料紋、光澤不均等不良現(xiàn)象；

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品輪廓及筋位易缺料；

5、溶體溫度低，粘度高溶體流動(dòng)性差。

背壓太高時(shí)對(duì)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，但會(huì)加大產(chǎn)品輪廓飛邊；

2、背壓過高，儲(chǔ)料時(shí)間就越長(zhǎng)，所以溶體在料筒的受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀質(zhì)量；

3、背壓過高，螺桿后退慢，儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加成型周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，無順序閥澆口容易發(fā)生流涎現(xiàn)象，造成下次射膠時(shí)，澆口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞進(jìn)澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑；

5、螺桿及料筒機(jī)械磨損增大。

松退的定義及作用

01松退前保壓結(jié)束，螺桿旋轉(zhuǎn)出料開始前，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使模具內(nèi)的前端溶體壓力降低（減小產(chǎn)品應(yīng)力），此為前松退，一般情況很少用前松退。

02松退后螺桿旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個(gè)參數(shù)，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。

因此背壓與松退大小的調(diào)整是一個(gè)成正比的關(guān)系?

PE的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具溫度：模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10-20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動(dòng)性很好，因此除薄壁細(xì)長(zhǎng)制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡(jiǎn)單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是TPE材料注塑成型時(shí)常見的缺陷之一。可能有不少?gòu)氖伦⑺苄袠I(yè)不久的朋友會(huì)問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個(gè)方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺(tái)注塑機(jī)的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個(gè)產(chǎn)品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會(huì)讓它出現(xiàn)。

      二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠

      有時(shí)候在成型時(shí)，因?yàn)閴毫Φ牟粔?，?huì)導(dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會(huì)不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對(duì)策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對(duì)于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因?yàn)槔鈱?dǎo)致缺膠的情形更為常見（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會(huì)形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導(dǎo)致射膠不滿，TPE制品缺膠。      

      作為解決的對(duì)策，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。