硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)操作說明

1.首先人工利用手拖車將物料移動(dòng)至提升機(jī)內(nèi)；

2.然后提升機(jī)將物料提升至投料平臺(tái)；

3.再由人工將物料分別投入對(duì)應(yīng)的投料倉內(nèi)；

4.操作員工在觸摸屏內(nèi)調(diào)出需要生產(chǎn)的配方；

5.后系統(tǒng)按照配方設(shè)置要求進(jìn)行配料工作：

6.人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口→周轉(zhuǎn)桶定位 至配料單元→喂料機(jī)給周轉(zhuǎn)桶喂料→計(jì)量秤準(zhǔn)確 稱重→輸送單元將周轉(zhuǎn)桶送到下一配料單元重復(fù) 配料→周轉(zhuǎn)桶自動(dòng)輸送到出口→人工收集放標(biāo)識(shí)卡。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.自動(dòng)配料系統(tǒng)給料機(jī)適用于惡劣的工作環(huán)境，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)算法，克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。

2.自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)化的喂料口設(shè)計(jì)，使得喂料均勻，帶速波動(dòng)小。

3.自動(dòng)配料系統(tǒng)針對(duì)操作人員的操作界面，簡(jiǎn)潔直觀，容易上手。

4.自動(dòng)配料控制系統(tǒng)設(shè)置有超缺料等多種報(bào)警，也可根據(jù)用戶要求組態(tài)，實(shí)現(xiàn)管理控制一體化。

5.自動(dòng)配料系統(tǒng)配備有應(yīng)急開關(guān)預(yù)案 。電腦、儀表、變頻三級(jí)運(yùn)行安全的保證。當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可以快速切換到半自動(dòng)、完全手動(dòng)形式投入生產(chǎn)。

硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制方式

自動(dòng)配料裝置控制方式多樣化。系統(tǒng)具有上位手動(dòng)自動(dòng)、PLC自動(dòng)、操作室手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)等多種操作方式，可根據(jù)需要在多個(gè)地方進(jìn)行操作和控制。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可根據(jù)工藝流程和設(shè)備布置，通過設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器旁的操作面板進(jìn)行手動(dòng)操作，也可通過上位機(jī)的按鍵或鼠標(biāo)操作。

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硅膠自動(dòng)配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料和半自動(dòng)配料的區(qū)別

1.它們都是對(duì)多種物料進(jìn)行同時(shí)準(zhǔn)確配比，只不過半自動(dòng)配料是針對(duì)一些物料進(jìn)行人工配比。

2.自動(dòng)配料系統(tǒng)只需人工在控制室操作即可，半自動(dòng)配料，需要人工根據(jù)配料情況，進(jìn)行添加。

3.自動(dòng)配料系統(tǒng)降低人工成本，半自動(dòng)配料需要根據(jù)情況添加人工。

4.自動(dòng)配料系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料卸料，準(zhǔn)確配料。半自動(dòng)配料系統(tǒng)需要人工對(duì)物料進(jìn)行稱重，在投入。

5.自動(dòng)配料系統(tǒng)配料快，提高生產(chǎn)效率。半自動(dòng)自動(dòng)配料需要人工操作，效率不是很高