蔡司三坐標測量機

如何選擇測量設備

選用測量設備按照以下顧序挑選:

1、精度達到要求:通常測量設備的測量不確定度應是零件公差指標的三至十分之一.

2、測量范圍:設備各方向的測量長度應大于被測距離，且不能有測量死角。

3、測量環(huán)境:溫度、濕度、粉塵、震動等環(huán)境因素應能保證設備達到其標稱測量不確定度。

4、測量速度和效率:前面三個要求均能保證的前提下，采用速度和效率很高的設備。對于需要大量監(jiān)控的零部件，盡量采用編程自動測量，同時對測量的重復性要進行檢查(CMC）。

觸發(fā)測頭

我們以測量一個圓為例，分別評價其直徑、位置度、圓度。眾所周知，確定一個圓所需的很少測點數目是3個，這樣就能擬合出一個理論圓，且該圓的圓度是0。在實際測量中，很少發(fā)生僅用3個點就確定被測圓的情況。即使是對于公差較大的非關鍵尺寸，都會至少采集4個點用以確定被測圓，以免受到干擾因素影響導致產生較大誤差。

接觸式測頭與光學測頭

近年來流行著一些帶有誤導性的宣傳，導致部分用戶對光學測頭有過高的期待，例如“用光學測頭一掃，零件的所有尺寸都出來了”等等，這對光學測頭實際上存在很大的誤解。從目前的狀態(tài)來說，接觸式與光學測頭之間主要是相互補充的關系，而非競爭。三維光學測頭有不同的分類，比如點光源、線光源、面光源，不同的測頭其應用場合有顯著區(qū)別。我們將光學測頭的應用大致分成兩類：表面數字化和三維測量。

德國蔡司三坐標

高動態(tài)精度。機床出產企業(yè)介紹的靜態(tài)功用（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實踐加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度功用的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高質量的操控體系相配合才或許完畢。

加工技術與綠色產品技術的結合將在企業(yè)收購設備時歸入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環(huán)保影響的要素，電火花銑削技術會在未來模具配件加工領域得到翻開。

多種測量技術的復合運用、高速測量及其逆向工程成為推進模具參加產品開發(fā)、規(guī)劃技術的翻開方向。

跟著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術的不斷翻開，“在線測量”使測量機要完畢“東西化”，這要求其習氣性更強，檢測技術向高速度、高精度、高習氣性。三坐標測量機主機的首要功用是通過接觸或激光掃描等非接觸方法收集坐標數據，通過數據處理，完畢被測工件的再造。