正確的焊接規(guī)范可提高焊縫成形

CO2氣體保護(hù)焊氣孔的產(chǎn)生，主要來自CO2氣體高溫下分解的CO氣體，以及CO氣體純度不高而含有一定量的空氣，還有空氣中的氮?dú)馊苡谌鄢亟饘?。這些氣體在熔池凝固前未充分逸出，冷卻后殘留在焊縫中形成的空穴，就是所謂氣孔。

　　現(xiàn)在克服產(chǎn)生氣孔的方法也很多，首先，選用還原成分較高的高硅、高錳焊絲，通過焊接過程所進(jìn)行的冶金反映，降低CO氣體的含量，從而減少氣孔的產(chǎn)生。其次，制定正確的焊接規(guī)范，合理焊作，可以使氣體充分逸出熔池。再次，避免在有風(fēng)的環(huán)境下焊接（風(fēng)會(huì)降低CO2氣體的保護(hù)作用），壓力容器的制造基本上都是在廠房?jī)?nèi)完成，因此完全可以避免。

數(shù)字化氣保焊機(jī)會(huì)取代普通氣保焊機(jī)嗎

氣保焊培訓(xùn)江蘇徐州國(guó)強(qiáng)電焊專業(yè)培訓(xùn)學(xué)校，是一所規(guī)范化、現(xiàn)代化學(xué)校，擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的交、直流電弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、逆變方波交直流弧焊機(jī)、弧焊機(jī)、纖維素焊條 半自動(dòng)（藥芯自保護(hù)焊絲）下向焊、專用焊機(jī)、氣焊、氣割、半自動(dòng)氣割、磁力管道全位氣割等設(shè)備。小編認(rèn)為數(shù)字化氣保焊機(jī)一定會(huì)取代傳統(tǒng)氣保焊機(jī)，主要有以下幾點(diǎn)理由：

??傳統(tǒng)氣保焊機(jī)用一套電路實(shí)現(xiàn)所有材料的焊接，這樣就使焊機(jī)的局限性很大，能焊細(xì)絲的焊不了粗絲，能焊粗絲的焊不了細(xì)絲，因?yàn)椴煌附z材料，不同焊絲直徑，不同氣體的熔滴過渡是完全不同的，用一套電路不可能適應(yīng)所有材料的焊接，到目前為止也沒有任何一款傳統(tǒng)氣保焊機(jī)能同時(shí)適應(yīng)粗絲和細(xì)絲的焊接。而數(shù)字化氣保焊機(jī)采用不同的數(shù)學(xué)模型實(shí)現(xiàn)不同材料的焊接，每種材料都會(huì)焊的非常理想。

氣保焊機(jī)

??傳統(tǒng)氣保焊機(jī)沒有專家數(shù)據(jù)庫(kù)，需要焊工自己猜摸電流、電壓、電感的較佳匹配關(guān)系，一般焊工很難把焊機(jī)調(diào)到較佳焊接狀態(tài)，而數(shù)字化氣保焊機(jī)內(nèi)部有世界焊接高手通過大量試驗(yàn)總結(jié)出的參數(shù)匹配關(guān)系，用戶只要調(diào)整電流大小就行，其他參數(shù)焊機(jī)會(huì)自動(dòng)匹配的較佳狀態(tài)。

??傳統(tǒng)氣保焊機(jī)用一套電路來實(shí)現(xiàn)焊接過程的起弧、焊接、收弧、回?zé)人羞M(jìn)程，往往顧此失彼，不能把全部過程都做到優(yōu)，而數(shù)字化氣保焊機(jī)采用不同的控制程序處理這些不同的過程，能把每個(gè)過程都做到較佳狀態(tài)。

管道焊接目前方法很多，常用的幾種方法

一、手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因,目前,對(duì)于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40％～50％。

二、纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。

三、低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì),對(duì)低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

四、立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來不斷被推廣和應(yīng)用,但對(duì)油氣管道焊,要實(shí)現(xiàn)全位置焊接,須在較小的電流范圍內(nèi),用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用的CO2氣保焊填充面。