材料特性與激光加工的關(guān)系

　　工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質(zhì)量的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點及沸點。

　　通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量越高越難切割；晶粒細小切縫品質(zhì)好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質(zhì)不同，使表面產(chǎn)生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規(guī)則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多。導(dǎo)熱率低則熱量集中，。阿斯米特，一家研發(fā)生產(chǎn)各類激光切割頭的供應(yīng)商，為您分享以下四點：1、首先要根據(jù)產(chǎn)品工藝得要求，設(shè)置合適的切割程序。

　　因此，越是晶粒細小、表面粗糙、無銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬，由于難以熔化，增加了切穿的時間。切割區(qū)域內(nèi)裝有大通徑除塵管道及大全壓的離心式除塵風(fēng)機，加之全封閉的機床床身及分段除塵裝置，具有較好的除塵效果。一方面，它使得割縫加寬，表面熱影響區(qū)擴大，造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定；

　　另一方面，合金成分含量高，使液態(tài)金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強的光的反射，使熔融因難；同時，也增加了熔渣的產(chǎn)生。

光纖激光切割機運行加工成本如何計算

在傳統(tǒng)的加工模式中，一件成品的加工成型，往往需要很多步的加工工業(yè)組成。光纖激光切割機的切割技術(shù)就不一樣。正是因為這項技術(shù)擁有的獨特性，使得金屬激光切割機在金屬加工方面顯現(xiàn)出的優(yōu)勢。

激光切割機穩(wěn)定、高1效、加工工藝高等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛用于鈑金加工行業(yè)。但是由于激光切割機價格比較的昂貴，很多的客商在購買時會非常猶豫。

激光

可能的原因：

1).焊縫偏移設(shè)置不合理

用basis-HMI軟件連接，檢查目前的偏移大小，根據(jù)焊偏的方向來確定如何更改。

2).防護鏡片需要更換

鏡片中央有密集污點、燒損都需要更換

3).光、絲位置是否對中

通過顯示器觀察光絲相對位置，焊絲末端需在十字叉中心處。

4).焊接頭上連接力傳感器與頂部控制器的電纜線束是否呈自由狀態(tài)

空走軌跡，觀察行走過程中該電纜是否被其他線纜壓迫或者牽扯

2.原材料零件

1).頂蓋與側(cè)圍形成的焊縫Y向位置偏差超差

臨時方案可調(diào)整軌跡

2).頂蓋與側(cè)圍間隙超差

臨時方案可將送絲速度適當(dāng)增加

3.焊絲

送絲速度過慢，送絲不暢或者速度設(shè)置過低

1.)觀察送絲機上小電機電流，是否偏大，偏大表示送絲阻力較大。

2).觀察工藝柜上顯示的實際送絲速度，看是否超差。定時定速出絲三次，測量長度，與理論值偏差是否過大，超過3%就表示送絲有阻礙，會影響正常焊接。

3).如果狀態(tài)不好，檢查送絲機qian端690mm的送絲管是否需要更換；導(dǎo)絲壓輪的壓緊力是否需要重新標定；送絲嘴如有燒損變形，需要更換。

焊縫表面高低不平

1.導(dǎo)絲嘴磨損造成出絲抖動。

檢查導(dǎo)絲嘴，如有變形和燒損，需更換新的導(dǎo)絲嘴。

2.激光頭保護鏡片中心有密集污點，造成透光率有波動

檢查保護鏡片，鏡片中央如有密集污點或燒損，需更換新的鏡片。

3.激光功率不足

檢查激光功率。必要時適當(dāng)增加激光功率。

4.側(cè)圍的激光焊面有凹凸不平

焊接中斷

1.工藝柜報警“激光源錯誤”和“激光程序號丟失”

檢查激光器確認參數(shù)，或聯(lián)系激光器廠商。

2.工藝柜報警“沒有護套線”或者“焊絲堵塞”

1).觀察實際送絲速度，看是否超過了10%。如有，檢查送絲管路。

2).送絲速度傳感器故障