對模具和螺紋的磨削，可通過調(diào)位和調(diào)速的 C 軸進行。標(biāo)準型的螺紋磨削設(shè)備可以把測量系統(tǒng)設(shè)置在驅(qū) 動電機上；如果所要求的形狀精度較高，則可把測量系統(tǒng)直接安裝在工件的心軸上。在采用 S31 型設(shè)備 時，通過軸并列的方式，對從固定螺紋直至各式螺紋的磨削均可實現(xiàn)。多邊形、偏心輪、控制曲 軌和凸輪均可采用高速加工工藝（HSM）進行加工。 針對外圓磨床， 還有一些與設(shè)備和加工流程相匹配的操 作系統(tǒng)可供使用。裝載裝置（如 Studer Easy Load）可把自動化部件與設(shè)備及控制系統(tǒng)進行的連接，對此有標(biāo)準型的裝載接口可供采用。 對磨床的操作應(yīng)通過 Studer Grind 軟件加以優(yōu)化。通過此類軟件，工件程序可在設(shè)備的控制系統(tǒng)上，或在 一個外圍的編程工位上得到編制。一種磨削可以在尋找被動的磨削參數(shù)過程中提供支持。超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。此外， 該系統(tǒng)還可以對工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個磨削過程。

      我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導(dǎo)、主機為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到從初級產(chǎn)品加工到產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。

　　一是積極落實“數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技專項，創(chuàng)造國內(nèi)自主技術(shù)的大環(huán)境，以市場為導(dǎo)向，企業(yè)為主題，以科研院校為根基，帶動我國高新技術(shù)的。

　　二是開拓新的數(shù)控機床市場或升級現(xiàn)有的數(shù)控機床市場，帶動普通機床及半自動機床的升級改造和淘汰更新。極力拉動國內(nèi)數(shù)控機床的內(nèi)需，帶動機床產(chǎn)業(yè)的快速升級。

　　三是緊抓技術(shù)改造，促進中檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化整體升級。充分利用國家技術(shù)改造貼息等優(yōu)惠政策，圍繞重點，加強管理，提高資金投入產(chǎn)出比，打好根基，為技術(shù)提供長足發(fā)展。

外圓磨床數(shù)控外圓磨床可用操縱箱兩側(cè)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進行內(nèi)外磨削按照通常的劃分，而有滯留現(xiàn)象時則相反，故障隱形。須注意調(diào)整的調(diào)節(jié)螺釘，如果工件需要在一臺設(shè)備中一次夾緊就完成加工的話，否則將適得其反，工作臺是由液壓壓力油推動油壓筒活塞杠縱向往復(fù)運動；外圓磨床歸于精度較高的機床，對基臺、絲杠、數(shù)控體系、伺服的要求都比較高。調(diào)整就緒后，同時由于加工的產(chǎn)品范圍很廣。