消失模鑄造設備中PLC是歐姆龍，其他主要電氣元件是西門子，保證全線可靠運行。  本消失模鑄造生產(chǎn)線設備配置科學合理，采用先進的自動化控制，在保證生產(chǎn)綱領完成的同時，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動力，并真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色革命的含義PLC是日本歐姆龍，其他主要電氣元件是西門子，保證全線可靠運行。  本消失模鑄造生產(chǎn)線設備配置科學合理，采用先進的自動化控制，在保證生產(chǎn)綱領完成的同時，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動力，并真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色革命的含義。。
消失模鑄造這種澆注工藝卻帶來了大量的氣孔缺陷（如圖7所示），有些氣孔直接出現(xiàn)在鑄件的表面，有些氣孔則需要在機械加工后才能發(fā)現(xiàn);有的氣孔很集中，尺寸可達￠8mm;有的氣孔呈橢圓形輪廓的長方形，尺寸可達20×8×12mm而有的則直接以氣隔的形貌出現(xiàn)，即在鑄件表面呈現(xiàn)凹凸不平的輪廓。鑄件的成品率僅有50%左右。
我們從消失模鑄造自身的工藝特點去尋找氣孔、氣隔缺陷產(chǎn)生的原因并進行性了工藝改進。經(jīng)過分析，我們認為有兩個方面的原因：其一是承載鞍豎立放置后，合金液澆注時的落差增大，合金液與泡沫燃燒后產(chǎn)生的氣體接觸的行程增大，卷入氣體的幾率也增大了；其二是承載鞍產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈馬鞍狀，產(chǎn)品泡沫模型豎立放置后，泡沫模型在高溫金屬液體的作用下燃燒氣化后產(chǎn)生的氣體不易順利排出，從而導致卷氣。
消失模鑄造中我們也在泡沫模型的成形密度、涂料層的浸涂方式、涂料層的厚度、涂料層的烘干工藝、鋼水合金液的澆注溫度和鑄型造型和澆注時的負壓度上進行了工藝調(diào)整。需要重點強調(diào)的是合金液鋼水的澆注溫度、承載鞍產(chǎn)品泡沫模型簇涂料層的厚度與造型澆注是鑄型內(nèi)的負壓度的大小之間要有一個良性互動的參數(shù)相關關系。通常為了防止鑄件粘砂缺陷的發(fā)生，人們往往考慮到要增加涂料層的厚度，甚至增加涂料層的浸涂次數(shù)以達到增加涂料層的厚度的目的。