方形橫流式冷卻塔采用兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，靠頂部的風(fēng)機(jī)，使空氣經(jīng)由塔兩側(cè)的填料，與熱水進(jìn)行介質(zhì)交換，濕熱空氣再排向塔外。傳統(tǒng)冷卻塔的制作工藝是上世紀(jì)80年代的生產(chǎn)工藝，降溫效果差，采用普通PVC填料。填料采用兩面有凸點的點波片，通過安裝頭使點波片粘結(jié)成整體，以提高剛性，兩面的凸點還可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部設(shè)有收水措施。

廣泛用于石油、化工、冶金、電力等企業(yè)大量的循環(huán)系統(tǒng)中。適用于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，有效地解決了冬季百葉窗冰凍問題。它采用了變扭矩變極電機(jī)，使之在熱力性能、耗電、塔體穩(wěn)定性及噪聲方面，居國內(nèi)外水平。

逆流式冷卻塔優(yōu)點：

1、占地面積小，同體積效率較橫流式稍高（水通過機(jī)械運動更加均勻的發(fā)散在散熱鰭片上提高了散熱鰭片的單位散熱效率）。

2、能夠產(chǎn)生較橫流式更大的水溫差。

缺點：

1、內(nèi)部機(jī)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)布水器容易發(fā)生故障，且發(fā)生故障后維修不方便。

2、更容易產(chǎn)生藻類及淤泥，容易造成布水器的堵塞，對殺菌除藻要求更高。

3、對加藥的要求較高，內(nèi)部除管線為金屬外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等亦為金屬件。

4、水頭壓力要求較高，水泵配置要求高。

5、效率衰減快，后續(xù)冷量的衰減速度較快。

另：逆流式大多用于圓形冷卻水塔為佳，橫流式大多用于方形冷卻水塔為佳！

兩種冷卻水塔無所謂優(yōu)劣，根據(jù)實際情況考慮即可。

外置式水輪機(jī)冷卻塔顧名思義，其主要設(shè)備是安裝在冷卻塔風(fēng)筒外面的水輪機(jī)?；A(chǔ)多做成帶斜面的環(huán)形基礎(chǔ)以承受由斜支柱傳來的部分環(huán)拉力，也可做成分離的單個基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。外置式水輪機(jī)主要部件是304#不銹鋼葉輪、316L不銹鋼主軸、蝸殼主機(jī)采用碳鋼。導(dǎo)葉輪是能量轉(zhuǎn)換的重要部件，循環(huán)水進(jìn)入葉輪前，通過導(dǎo)葉輪時產(chǎn)生旋流，進(jìn)一步提高了葉輪的能量轉(zhuǎn)換效率。水輪機(jī)基礎(chǔ)為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調(diào)節(jié)位置（便于維護(hù)維修）。水輪機(jī)重量設(shè)計與傳統(tǒng)型電機(jī)重量相似匹配與風(fēng)筒內(nèi)減速箱傳動軟連接等構(gòu)成。冷卻塔外置式水輪機(jī)，由于安裝在冷卻塔風(fēng)筒外面電機(jī)位置，無任何空間局限，外置式水輪機(jī)葉輪直徑、片數(shù)及形狀、角度可根據(jù)客戶的實際情況放大設(shè)計、增加扭力提高轉(zhuǎn)換效率。不同的流量、壓力的系統(tǒng)設(shè)計，達(dá)到的傳動轉(zhuǎn)換比例，實現(xiàn)冷卻塔風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于或等于原電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。外置式水輪機(jī)蝸牛形狀，采用仿生學(xué)蝸牛狀效應(yīng)減少循環(huán)水的沖擊力和震動率。