從燃氣發(fā)電過程上分

　　氣化發(fā)電可分為內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)、燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)及燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。

　　(1)內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)，以簡單的內(nèi)燃機組為主，可單獨燃用低熱值燃氣，也可以燃氣、燃油兩用，它的特點是設備緊湊，系統(tǒng)簡單，技術較成熟和可靠。

　　(2)燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)，采用低熱值燃氣輪機，燃氣需增壓，否則發(fā)電效率較低，由于燃氣輪機對燃氣質量要求較高，并且需有較高的自動化控制水平和燃氣輪機改造技術，秸稈生物質氣化爐發(fā)電，所以，一般單獨采用燃氣輪機的生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。

　　(3)燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，是在內(nèi)燃機、燃氣輪機發(fā)電的基礎上，增加余熱蒸汽的聯(lián)合循環(huán)，這種系統(tǒng)可以有效地提高發(fā)電效率。一般來說，生物質氣化發(fā)電項目，燃氣)蒸汽聯(lián)合循環(huán)生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用的是燃氣輪機發(fā)電設備，而且hao的氣化方式是高壓氣化，構成的系統(tǒng)稱為生物質整體氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)。它的一般系統(tǒng)效率可達40%以上，是目前發(fā)達國家重點研究的內(nèi)容。

生物質燃料在高溫及缺氧條件下，熱解產(chǎn)生co與氣化介質(通常有空氣、氧氣、水蒸氣或氫氣)，在一定條件下發(fā)生熱化學反應，產(chǎn)生以CO、H2或CH4為主要成分的可燃氣體的轉化過程。Ghaly提出了將氣化技術應用于生物質這種含能密度低的燃料。生物質的揮發(fā)分含量一般在76%~86%，生物質受熱后在相對較低的溫度下就能使大量的揮發(fā)分物質析出。生物質氣化技術原理及應用分析【摘要】生物質能是一種理想的可再生能源。由于分布廣泛、有利于環(huán)保等特點，因而越來越受到的關注。生物質氣化技術是利用生物質能的一種方式。本文介紹了生物質氣化技術的原理，生物質氣化工藝及氣化設備。目前應用較多的氣化技術是生物質氣化供氣和生物質氣化發(fā)電技術。文中提出了應用過程中存在的問題，提率、降低焦油含量等是今后利用生物質氣化技術的發(fā)展方向。為了提供反應的熱力學條件，氣化過程需要供給空氣或氧氣，使原料發(fā)生部分燃燒。盡可能將能量保留在反應后得到的可燃氣中，生物質氣化發(fā)電可行性，氣化后的產(chǎn)物含有H2、CO及低分子的CmHn等可燃性氣體。整個過程可分為：干燥、熱解、氧化和還原。（1）干燥過程生物質進入氣化爐后，葫蘆島生物質氣化發(fā)電，在熱量的作用下，析出表面水分。在200~300℃時為主要干燥階段。（2）熱解反應當溫度升高到300℃以上時開始進行熱解反應。在300~400℃時，生物質就可以釋放出70%左右的揮發(fā)組分，而煤要到800℃才能釋放出大約30%的揮發(fā)分。熱解反應析出揮發(fā)分主要包括水蒸氣、氫氣、co、、焦油及其他碳氫化合物。（3）氧化反應熱解的剩余木炭與引入的空氣發(fā)生反應，同時釋放大量的熱以支持生物干燥、熱解和后續(xù)的還原反應，溫度可達到1000~1200℃。（4）還原過程還原過程沒有氧氣存在，氧化層中的燃燒產(chǎn)物及水蒸氣與還原層中木炭發(fā)生反應，生成氫氣和co等。這些氣體和揮發(fā)分組成了可燃氣體，完成了固體生物質向氣體燃料的轉化過程。

生物質氣化發(fā)電技術又稱生物質發(fā)電系統(tǒng)，簡單地說，就是將各種低熱值固體生物質能源資源（如農(nóng)林業(yè)廢棄物、生活有機垃圾等）通過氣化轉換為生物質燃氣，經(jīng)凈化、降溫后進入燃氣發(fā)電機組發(fā)電的技術。

主要技術性能及指標：

　　生物質氣化發(fā)電技術采用循環(huán)流化床氣化爐，把生物質廢棄物，包括木料、秸稈、稻草、甘蔗渣等轉換為可燃氣體。這些可燃氣體經(jīng)過除塵除焦等凈化工序后，再送到氣體內(nèi)燃機進行發(fā)電。為進一步提高系統(tǒng)效率，可利用氣化系統(tǒng)和內(nèi)燃機產(chǎn)生的余熱，通過余熱鍋爐和蒸汽輪機實現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電。

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