電磁除鐵器選型

帶式永磁除鐵器

帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復(fù)合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩(wěn)定、散布合理、作用深度大；2）磁場強(qiáng)度大、吸力大；3）省電節(jié)能；4)無需整流控制裝置，故障點(diǎn)少；5）斷電時，除鐵器上的鐵磁性物質(zhì)不會落在運(yùn)送物料上；6）可用于各種工況，環(huán)境惡劣的場合，適用規(guī)模廣；7）壽命長；此外，操控回路中經(jīng)過PLC的操控，完成交流接觸器的吸合與釋放，進(jìn)而操控勵磁、鎧裝皮帶電機(jī)、油泵電機(jī)、散熱器的啟停。8）結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡略、維修方便。缺點(diǎn)是永磁除鐵器始終有磁，給運(yùn)送、裝置、調(diào)試、維修帶來一些麻煩，尤其是電磁除鐵器選型的安全問題有必要加以重視。咱們建議：大規(guī)格（寬度1 400mm 以上）盡量選用電磁除鐵器。永磁除鐵器也有慣例型、強(qiáng)磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式，其作業(yè)原理與電磁除鐵器相同。

電磁除鐵器選型

主動卸鐵管道式永磁除鐵器

隨著水泥產(chǎn)量的進(jìn)步，電磁除鐵器選型管道口徑的加大，主動除鐵的要求進(jìn)步， 催生了主動卸鐵管道式永磁除鐵器?，F(xiàn)首要開展成兩大系列， 一是滾筒式永磁管道除鐵器，二是鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器。

滾筒式永磁管道除鐵器

該除鐵器又稱干式永磁磁選機(jī)， 適用于水泥生料、水泥熟料的干選，可回收物猜中混有的磁性物質(zhì)，除凈率大于90%，物料經(jīng)分選后，被別離成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)兩種，分別從各自的排料口排出。滾筒式永磁管道除鐵器磁場散布規(guī)劃成弱、中、強(qiáng)磁場，吸引區(qū)為強(qiáng)磁場，過渡區(qū)為中磁場，別離區(qū)為弱磁場，因?yàn)殡姶懦F器選型選用目前醉新的永磁資料（稀土資料），磁系規(guī)劃合理，具有節(jié)能、習(xí)慣規(guī)模廣、運(yùn)行牢靠、分離、維修方便等特色。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在110～130K，從日本神鋼公司購進(jìn)的大型干式電磁除鐵器溫升高達(dá)200K以上。

電磁除鐵器選型磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性，使得其在透平機(jī)械中的使用廣泛。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對當(dāng)前使用的滑動軸承有許多益處。目前關(guān)于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結(jié)構(gòu)方面，缺乏對其實(shí)際使用狀況的研討。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時，運(yùn)送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。④自冷式電磁除鐵器:不用其他冷卻設(shè)備，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，易保護(hù)，但散熱功率低，溫升高。

電磁除鐵器選型在磁力的吸引、流場的作用、顆粒之間及與固體磕碰下，有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中，并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。因此采用合適的設(shè)備引導(dǎo)這些易進(jìn)入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。目前，未見相關(guān)文獻(xiàn)處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。文中根據(jù)磁軸承作業(yè)空隙附近流場特性，在現(xiàn)有的磁軸承結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個電磁除鐵器選型。文中研討內(nèi)容涉及磁－ 流－ 固耦合的多場耦合，旨在考察多場耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動力學(xué)行為。關(guān)于鐵磁性顆粒在磁場及流場中的運(yùn)動規(guī)律，國表里學(xué)者做了很多研討。由勵磁部分吸起的鐵件被滾動的鎧裝卸鐵皮帶向皮帶后方推進(jìn)直至掉落到接鐵車內(nèi)。

國內(nèi)電磁除鐵器選型，基本上為十多年前規(guī)劃，在當(dāng)時是先進(jìn)的，現(xiàn)在是相對落后了。大約十年前，從國外進(jìn)口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)123 mT。這以后，水內(nèi)冷的電磁除鐵器選型進(jìn)入我國市場，其額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá) 200 mT。其工作原理是，電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強(qiáng)磁場，當(dāng)運(yùn)送帶所送物料經(jīng)過電磁鐵下方時，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動，并被吸附，從而達(dá)到除鐵的目的。

因?yàn)樗畠?nèi)冷電磁除鐵器運(yùn)行失利，于是逼迫油循環(huán)的電磁除鐵器選型代之，額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護(hù)性能。喪命的弱點(diǎn)是溫升過高。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進(jìn)的大型干式電磁除鐵器溫升高達(dá) 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點(diǎn)燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強(qiáng)的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強(qiáng)電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。電磁除鐵器選型結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶。

由于電磁除鐵器選型的心臟部分——勵磁線圈浸泡在絕緣杰出的冷卻介質(zhì)中，并且汽化溫度較低 (約 50℃)，線圈導(dǎo)體的溫度比較低 (50～60℃)，電磁除鐵器長期在低溫文潔凈的工況下運(yùn)行，絕緣壽命延長，電磁除鐵器的使用壽命大大添加。與水內(nèi)冷的電磁除鐵器相比，蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器，免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了運(yùn)行的可靠性。磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機(jī)，并選用高氣壓試漏的方法檢驗(yàn)箱體的密封性。

其次，電磁除鐵器選型，它首先要有一套水處理體系，這體系要占有一定空間，加大了用地面積。其次，導(dǎo)線是空心的，水從導(dǎo)線內(nèi)通過，一點(diǎn)都不能走漏，也不能堵塞。在冰冷的北方還需防凍。所有這些使得它的本錢高，何況從國外進(jìn)口的水內(nèi)冷電磁除鐵器，運(yùn)行不多久，就以失利告終。所以，它和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器，電磁除鐵器選型在經(jīng)濟(jì)上也不能比。第三，在排除了電磁除鐵器選型和水內(nèi)冷電磁除鐵器后，剩下的只要大型風(fēng)冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在經(jīng)濟(jì)上相比。第三，在規(guī)劃時，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場強(qiáng)大幅度提高，吸力問題迎刃而解。根據(jù)筆者的預(yù)算，輸送帶的寬度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 時，以風(fēng)冷式除鐵器的本錢為 a。