連續(xù)退火工藝可以使新余耐磨板400的強(qiáng)度更好

為生產(chǎn)高強(qiáng)度新余耐磨板400，對(duì)連續(xù)退火線的要求是*冷卻段的冷卻速度要快。連續(xù)退火 特別適于髙強(qiáng)度新余耐磨板400的生產(chǎn)。為了避免鋼卷層 間粘結(jié)，-般罩式爐溫度不超過720°C，因而生 產(chǎn)產(chǎn)品有相當(dāng)大的局限性。

連續(xù)退火加熱溫度 處于a Y雙相區(qū)，可高達(dá)850°C，并在保溫后 采取不同的冷卻制度，從時(shí)大大擴(kuò)大了品種范圍，增強(qiáng)了適應(yīng)性，并改善了新余耐磨板400性能。

采用 快速冷卻（冷卻速度*髙達(dá)1000 -2OOO°C/s)的方法可以生產(chǎn)微合金化鋼、雙相鋼，同時(shí)也 可'以節(jié)約合金元素，特別是錳含量可大大降低，連續(xù)退火可以牛產(chǎn)復(fù)合組織的髙強(qiáng)度新余耐磨板400。

新余耐磨板400的連續(xù)退火工藝

連續(xù)退火線，是棍冷和水冷方式并存的，當(dāng)生產(chǎn)一般 鋼材時(shí)用輥冷設(shè)備，而生產(chǎn)新余耐磨板400和微合金化新余耐磨板400時(shí)用水冷設(shè)備。

新余耐磨板400在淬火時(shí)由于熱收縮而產(chǎn)生變形。日本公司采取的對(duì)策是將在水冷噴嘴的上方安裝的導(dǎo)向輥改造 成新的偏轉(zhuǎn)輥，偏轉(zhuǎn)棍具有適當(dāng)?shù)耐姑妫鶕?jù)鋼種、淬火溫度、冷卻量和板寬變化對(duì)新余耐磨板400變形的部位進(jìn)行壓凹調(diào)整，把發(fā)生的變形吸收掉。

新余耐磨板400與一般的材質(zhì)相比，添加的合金成分多，鋼板表面的輻射率容易變化，特別是980MPa的超高強(qiáng)度鋼材，輻射率的變化 正是測(cè)定板溫的變化。

以往的輻射溫度計(jì)對(duì)這樣的輻射率變化不能修正，實(shí)際的鋼板溫度 測(cè)廟是困難的。對(duì)髙強(qiáng)度鋼材影響較大的是洋火板溫、回火板溫，一定提髙溫度測(cè)定的精 度，為此采取f重新測(cè)定位置、修正輻射率等措施，使該公司巳能穩(wěn)定地生產(chǎn)980MPa以上的新余耐磨板400。

新余耐磨板400的常規(guī)熱處理方法

降低硬度，提高塑性，以利切削把金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋＜庸せ驂毫庸?，減少殘余應(yīng)力。

新余耐磨板400退火

持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻提高組織和成分的均勻化將鋼材或鋼件加熱到到一定溫度，提高低碳鋼的力學(xué)性能改善。

新余耐磨板400正火

保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷冷卻將鋼件加熱到鋼的下臨界點(diǎn)溫度使鋼件獲得馬氏體組織，提高以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，工件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，為后。

新余耐磨板400淬火

后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體道熱處理做好組織準(zhǔn)備等(或貝氏體)組織將鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到某一溫消除淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使您在用遇同決吉提提考同文組型的21若員需受的題是和加生，

新余耐磨板400回火

將鋼材(一般是中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳使鋼鐵零件獲得一定的強(qiáng)度、調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼)進(jìn)行淬火 高溫回火，硬度和良好的塑性、韌性可獲得回火索氏體組織將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保主要是改善材料的塑性和韌固溶處理持，使過剩相充分溶解到固溶體中后性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等快速冷卻以得到過飽和固溶體。新余耐磨板400在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低溫沖擊韌性降低。

新余耐磨板400沉定硬化

金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子沉淀硬化!偏聚區(qū)和/或由之脫溶出微粒彌散分主要是獲得很高的強(qiáng)度布于基體中。

新余耐磨板400時(shí)效處理

將合金工件經(jīng)固溶處理、冷塑性變時(shí)效處理形或鑄造、鍛造后，放在在較高溫度、消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織處理較長(zhǎng)時(shí)間(人工時(shí)效)或室溫環(huán)和尺寸，改善力學(xué)性能等境(自然時(shí)效)下一定的時(shí)間。

新余耐磨板400震動(dòng)時(shí)效

通過專業(yè)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，使被處防止工件在加工和使用過程中振動(dòng)時(shí)效理的工件產(chǎn)生共振，從而消除和均化!變形和開裂，保證工件尺寸精度工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力的穩(wěn)定性。

新余耐磨板400深冷處理

將工件放在-200~-100℃環(huán)境第學(xué)處理定得度發(fā)對(duì)給?！币诟悴繒?huì)版建制使用考命提高工件的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。