傳動齒隙:為了儲存潤滑油供給空間，嚙合時要求齒輪與非工作齒面有一定的間隙。補償溫度變化和彈性表型引起的空間變化的影響，以及處理和安裝錯誤。否則，齒輪傳動在運行中可能會卡死或燒毀。大齒輪訂做

    齒廓加工是齒輪加工的中心和關(guān)鍵。目前，齒輪加工主要采用切削加工，也有壓鑄或軋制加工。鑄件尺寸精度低，表面粗糙度值大;滾壓齒輪生產(chǎn)率高，機械性能好，但精度低，因此仍被廣泛應(yīng)用。

    斜齒輪具有較大的重合度，同時有大量的齒進入嚙合。減少沖擊和噪音，使傳動更加穩(wěn)定，能承受高速重載。

    在加工過程中，避免切削的小齒數(shù)很小。對應(yīng)的齒輪要小，所以當傳動副的傳動比相同時，采用斜齒輪的減速器體積要小。大齒輪訂做

    方便生產(chǎn)。在圓柱毛坯上用滾齒機可加工出一套相同面寬、不同面寬的斜齒輪減速器，并可根據(jù)客戶的需要切割成不同的面寬。

螺旋齒輪傳動特點：

    (1)只要改變螺旋角的大小，就可以任意選擇兩輪的直徑，以滿足中心距的要求?；蛘弋攦奢喌闹睆揭欢〞r，可以用改變螺旋角大小的辦法來得到不同的傳動比。大齒輪訂做

    (2)設(shè)計螺旋齒輪傳動時，在保持兩軸原來的位置和主動輪回轉(zhuǎn)方向的情況下，改變兩輪的螺旋角方向，就可以改變從動輪的回轉(zhuǎn)方向。

    (3)螺旋齒輪傳動除了沿齒輪方向有滑動速度外，沿其輪齒螺旋線的切線方向亦存在相對滑動速度。對于用做傳動的齒輪而言，齒向滑動速度將增加輪齒的磨損，但在某些情況下（如剃齒加工），齒向的滑動速發(fā)卻構(gòu)成了切削速度。

    為什么小齒輪加工時比大齒輪硬度要大?

     小齒輪齒部表面硬度要比大齒輪的要硬些的原因：1 是在傳動過程中小齒輪轉(zhuǎn)速是要比大齒輪快很多的，這意味著單位時間內(nèi)，小齒輪嚙合的齒數(shù)要高于大齒輪，我們設(shè)計零件時一般希望諸多零件的使用壽命盡量長一些而齒輪傳動一般的失效形式有三種：點蝕，膠合，磨損此種情況下提高小齒輪齒部的硬度能有效抵抗上述的失效形式，從而提高使用壽命。大齒輪訂做