使用折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓緊固不正確。工作高度調(diào)節(jié)過(guò)低，導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。進(jìn)料設(shè)備故障和異常壓力會(huì)導(dǎo)致模具損壞。如果異物進(jìn)入模具，零件重疊，廢料堵塞等情況不及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，模具的下料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱容易損壞。

彎曲生產(chǎn)的模具成本高。通常，折彎?rùn)C(jī)的模具成本占零件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)槌四＞咧圃斓睦щy和高成本之外。投入生產(chǎn)后模具的修復(fù)和刃磨成本也很高，而模具的原始成本僅占模具總成本的40%左右。因此，及時(shí)維護(hù)模具以防止模具損壞可以大大降低模具彎曲生產(chǎn)的成本。

安裝折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，一定要檢查設(shè)備狀態(tài)，然后按照步驟安裝調(diào)試，調(diào)試時(shí)注意人身安全。

折彎?rùn)C(jī)模切機(jī)的調(diào)整：安裝折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，首先要做的是了解機(jī)器的性能，打開(kāi)折彎?rùn)C(jī)，耐心地調(diào)整和檢查機(jī)器是否能容納以前用過(guò)的灰塵和鐵屑。以防止不必要的麻煩供以后使用。 　　

折彎?rùn)C(jī)模具滑塊行程調(diào)整：首先，檢查折彎?rùn)C(jī)模具與上下模塊的厚度之比是否正常。一般滑塊需要在行程線的切換點(diǎn)進(jìn)行控制。這一點(diǎn)必須注意，否則模具不能正常使用，但有些人仍然經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤。

中國(guó)折彎?rùn)C(jī)模具的選材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐磨性。使用冷加工模具鋼。Cr12MoV是一種非常好的材料。其服務(wù)性能可以滿足，工藝性能好，價(jià)格高。42CrMo是合金調(diào)質(zhì)鋼，具有高強(qiáng)度、高強(qiáng)度和良好的韌性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV。　　從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的發(fā)展來(lái)看，從19世紀(jì)末到20世紀(jì)中葉，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料主要以高速鋼為代表。1927年，德國(guó)開(kāi)發(fā)了硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的模具材料，并得到了廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成了人造金剛石，切割數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入了以超硬材料為代表的時(shí)期。20世紀(jì)70年代，采用高壓合成技術(shù)合成聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石稀缺和價(jià)格高的問(wèn)題，并將金剛石數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到航空、航天、汽車(chē)、電子、石材等領(lǐng)域。

刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類(lèi)。異形刀片依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。