從化學研究角度進行分析了 q345c 方管的脫碳過程，認為企業(yè)通過不斷增加一個氧氣流量、降低工作壓力和氧槍高度，可以有效提高脫碳速度和延長冶煉時間。

　　原因，在真空度小于70Pa的條件下，低碳區(qū)的攪拌強度對終點碳含量有很大影響。

　　Vod 冶煉超鐵素體不銹鋼管端碳含量應控制在10010-6以下。

　　根據(jù)產品的特點Q345C方管熔煉，脫碳通過的工藝參數(shù)對精煉VOD超純脫碳率和不銹鋼管元件體端部的碳含量，并有大量的工業(yè)生產測試的顯示結果的影響熱力學和動力學分析那：

　　熔煉溫度越來越高，脫碳效果越好。 但是由于初始工作溫度我們應該可以控制在1600攝氏度到1620攝氏度之間。

　16mn方矩管按接口方式不一樣，分成粘合式承插連接管材、延展性密封示承插連接管材、外螺紋連接頭管材和活套法蘭管材。管材按生產加工方法不一樣分成注塑工藝管材和管件彎做成型管材。磅級及溫度的折減指數(shù)因為塑膠制品對工作壓力及溫度較為比較敏感，因此，要求16mn方矩管的磅級(PN)是指運輸20C水時的較大壓力。

操縱無縫拼接16mn方矩管起皺褶對策：

　　1，查詢發(fā)皺的情況，即便當在一部分中造成皺褶周邊被明確為低于夾緊力，在輥隙力的慢慢提升，能夠。當繪圖圓錐體和半球型預制構件理應提升，以提升在上述邊梁的內直徑，以皺褶拉延筋拉申地應力。選用在緊后松的標準，以在緊外松，難題。

　　2，用以潤滑脂，油刷工作中應在依照標準系統(tǒng)要求開展，以保證油炭刷和炭刷的恰當部位的油，防止導致皺褶。

　　3，在車子拆換為無縫拼接16mn方矩管毛胚原材料過軟構件而不容易危害的規(guī)定，以確保零件的品質，防止發(fā)皺。

　　4，提升精準定位，再加預彎折流程，如必須，以保證不產生壓構件時輻板蛇行難題。更改原材料的表層工作壓力的樣子，以保證零件的品質，防止了輥隙的表層樣子不挪動，造成 徒步入料不勻稱。

　　5，針對不正當性的沖壓模具方位，該方式 的一部分應應用軟件在設計方案前期，以保證剖析了五金沖壓件的方位，而且當構件的高質量的規(guī)定，必須再次開發(fā)設計磨具，輕按方位調節(jié)為無縫拼接16mn方矩管。

Q345B方矩管的焊接工藝與一般高碳鋼同樣。電焊焊接層雙層焊接時，應將鋅層熔融揮發(fā)，使其擺脫焊接，進而大大減少焊接中殘余的鋅液。角焊縫電焊焊接時，鋅層在層熔融，揮發(fā)揮發(fā)，從焊接中逸出。方式是將電級尾端往前挪動約5-7mm，隨后在鋅層熔融返回其初始部位時再次電焊焊接。選用J427等短渣型焊絲開展橫焊和立焊時，錯口趨向不大;選用前后左右運棒加工工藝，可得到無缺點的電焊焊接品質。