pp飲料瓶是怎么制作出來的

用吹塑機(jī)，中空吹塑機(jī)吹出來的。

吹瓶過程

吹塑過程是一個(gè)雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機(jī)械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達(dá)到PET玻璃化溫度78℃)左右時(shí)，其分子鏈就會松弛，瓶子產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶，結(jié)晶度可達(dá)30%～45%，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。

瓶應(yīng)使容器內(nèi)的成分不能穿透、逸漏出去。借滲透壓的感動(dòng)向另一側(cè)分離挪動(dòng)。即揮發(fā)性成從可容器壁的分子間擴(kuò)散出來。從包裝外面可以或許明顯聞出藥味來。聚乙烯單層塑料薄膜之類的包裝。

特別是紙裝、多層共擠出中空塑料成型機(jī)是很有發(fā)展前途的中空塑料瓶成型機(jī)。

多層吹塑高阻隔性中空制品必將在中空制品領(lǐng)域內(nèi)占的比例越來越大。多層吹塑制品不僅在食品包裝工業(yè)發(fā)展很快，而且在化學(xué)品、化妝品、衛(wèi)生及其它工業(yè)包裝方面也迅速增長。

多層共擠出中空塑料成型機(jī)在我國擠吹中空塑料成型機(jī)領(lǐng)域中是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。多層共擠中空制品的發(fā)展促進(jìn)了多層共擠出中空塑料成型機(jī)的發(fā)展。

體塑料瓶的外觀與特點(diǎn)：剛度也較高，橢圓形塑料瓶。但模具的制造費(fèi)用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的資料外，還要通過塑料瓶的外形設(shè)計(jì)，增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。

拉伸吹塑PP塑料瓶的性能與用途

拉伸吹塑中，型坯的軸向拉伸與徑向膨脹使晶體結(jié)構(gòu)取向，可提高PP塑料瓶的機(jī)械性能（強(qiáng)度、剛度、耐沖擊性能）、阻止氣體與水蒸氣的滲透性能、透明度、光澤度與耐低溫（-20~5℃）性能。未取向PP的拉伸強(qiáng)度約為38Mpa，以2/1、4/1、6/1、9/1的拉伸比取向后，PP的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到58、96、152與159Mpa。