模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

由于發(fā)泡模具的使用范圍越來越廣，因此對它進行深入了解是很有必要的，關于發(fā)泡模具的用途，就是將發(fā)泡性樹脂直接填充到模具內，并使其受熱熔融，從而形成氣液飽和溶液，通過成核作用形成大量微小泡核，泡核增長而制成泡沫塑件。

目前發(fā)泡模具常用的發(fā)泡方式主要有三種，分別是物理發(fā)泡法，化學發(fā)泡法和機械發(fā)泡法。發(fā)泡模具采用的是特殊結構，而且在模具上下兩側都裝有頂拉微調螺絲，可彎曲柔性模唇以調節(jié)?？陂g隙。

其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙希、有機玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使用權聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調節(jié)料筒溫度，適當提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況。