鋁合金常用的表面處理有噴涂、烤漆、電鍍、陽(yáng)極氧化、浸滲、噴油、 噴砂。

金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，

                    如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂

             層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

沖壓模具按照工藝性質(zhì)分為：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1.  沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2.  彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線(xiàn)(彎曲線(xiàn))產(chǎn)生彎曲變形，熱沖壓件加工，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3.  拉深模：是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，定做熱沖壓件加工，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

五金沖壓對(duì)于加工小孔五金沖壓件需要注意哪些事項(xiàng)?1、脫料板兼作導(dǎo)向板。

　　2、導(dǎo)向板與固定工作板之間采用小導(dǎo)柱導(dǎo)套，或直接與大導(dǎo)柱導(dǎo)套相連接。

　　3、凸?？s入導(dǎo)向板，熱沖壓件來(lái)圖加工，導(dǎo)向板與凸模固定板間的距離不宜過(guò)大。

　　4、凸模與導(dǎo)向板雙邊間隙小于凸凹模單邊間隙。

　　5、壓料力與單純脫料相比要增大1.5～2倍。

　　6，導(dǎo)向板采用或鑲嵌高硬度材料，與通常情況相比取厚20%～30%。

　　7、兩導(dǎo)柱之間的連線(xiàn)通過(guò)工件壓力中xin。

　　8、多孔沖裁時(shí)，直徑較小的凸模較直徑較大的凸模低一個(gè)料厚。

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