鈦管的安裝、使用、焊接注意事項(xiàng)

以下介紹鈦管在安裝、使用、焊接、運(yùn)輸、保養(yǎng)的注意事項(xiàng)。

一、鈦合金管道、彎頭，應(yīng)作定期檢查，保持表面清潔，清除污垢，齊截地存放在室內(nèi)透風(fēng)地，不要堆置或露天存放。

二、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運(yùn)用時(shí)，只作全開或全閉，不容許做調(diào)節(jié)流量用，防止密封面受沖蝕，加速磨損。

三、閘閥和上螺紋阻止閥內(nèi)有倒密封裝備，手輪旋至上位頭表面保證不會(huì)生銹，不會(huì)墮落。保持貯存鈦合金管道、鈦彎頭、鈦大小頭、鈦三通等 的鈦管件環(huán)境的干燥和透風(fēng)，保持管道和管件表面清潔和齊截，按照準(zhǔn)確存放。

  管材內(nèi)表面微裂紋處理

在TA180-小規(guī)格厚壁管材冷軋加工過程中，內(nèi)外表面易產(chǎn)生微裂紋。對(duì)于外表面的微裂紋通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；鈦管必須經(jīng)過光亮固溶處理，而且對(duì)管材的精度要求和焊縫質(zhì)量要求都高于不銹鋼管。對(duì)于內(nèi)表面的微裂紋，目前在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，內(nèi)孔大于13mm的主要采用鏜孔方式去除，內(nèi)孔小于13mm的一般不再做處理，故內(nèi)表面質(zhì)量控制有一定難度。

  結(jié)論

（1）軋制小規(guī)格厚壁TA18鈦合金管時(shí)，兩輥開坯軋制的變形量選定在39%，管材的內(nèi)外表面質(zhì)量較好。

（2）三輥冷軋小規(guī)格厚壁TA18鈦合金管時(shí)，Q值不宜超過0.87，這樣可以保證管材內(nèi)表面質(zhì)量較好，無裂紋產(chǎn)生?？紤]強(qiáng)度和塑性的良好匹配，三輥軋制的變形量選定在30%，能夠得到較好的力學(xué)性能和顯微組織。

（3）在TA18鈦合金管材軋制過程中，每進(jìn)行1～2個(gè)道次的軋制，就進(jìn)行除油、酸洗、退火、矯直處理，再用噴砂 酸洗方法去除內(nèi)表面裂紋。采取這種措施可使成品管材的探傷合格率提高到35%～40%。

鈦管標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)介紹1.通常碳鈦絲套管（GB3640-88）是一種鈦管，用于維護(hù)電氣設(shè)備工程中的電線，如工業(yè)和民用建筑，安裝機(jī)械和設(shè)備。 2.直縫焊鈦管（YB242-63）是鈦管，其焊縫平行于鈦管的縱向。通常分為公制電焊鈦管，電焊薄壁管，變壓器冷卻油管等。 3.用于加壓流體輸送的螺旋埋弧焊鈦管（SY5036-83）是用于管坯的熱軋鈦帶卷，其通常通過用于加壓流體輸送的雙面埋弧焊方法螺旋形成。螺旋縫鈦管。鈦管具有很強(qiáng)的承壓能力和良好的焊接性能。通過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢查和測(cè)試，它是安全可靠的。鈦管口徑大，運(yùn)輸，可節(jié)省鋪設(shè)管道的資金。用于運(yùn)輸石油的主要管道。 4.用于加壓流體輸送的螺旋縫高頻焊接鈦管（SY5038-83）是用于管坯的熱軋鈦帶卷，通常通過高頻搭焊為壓力承載流體形成螺旋形。船用螺旋縫高頻焊鈦管。鈦管承壓力大，塑性好，便于焊接和加工。通過各種嚴(yán)格和科學(xué)的檢查和測(cè)試，它是安全可靠的。對(duì)于內(nèi)表面的微裂紋，目前在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，內(nèi)孔大于13mm的主要采用鏜孔方式去除，內(nèi)孔小于13mm的一般不再做處理，故內(nèi)表面質(zhì)量控制有一定難度。鈦管口徑大，運(yùn)輸，可節(jié)省鋪設(shè)管道的投資。它主要用于鋪設(shè)輸送油等的管道。