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超聲波空泡煉油化學原理

液體內部產生的強超聲波引發(fā)出高能量密集式空泡群哦，空泡炸裂時，在微小的空間內瞬間產生高達一千大氣壓的壓力和上千度的高溫。

在高壓高溫下，重油分子中C-C鍵斷裂，大分子的碳氫化合物分解為小分子的碳氫化合物； 原料中硫的有機化物在超聲波與空泡作用下，其C-S鍵發(fā)生斷裂，轉變?yōu)橹虚g烯烴、正烷烴、芳烴和H2S。生成的烯烴在超聲波熱解過程中轉變?yōu)檎闊N和芳烴。

含硫份高的重油大分子轉化為低硫小分子的氣油和柴油。少量沒有轉化或轉化程度低的剩余物用于制備瀝青。

超聲波細胞粉碎機應用實例

1．超聲波提取生物納米（超聲波化學合成法）超聲波化學反應中，起關鍵作用的是聲波的空化效應，在超聲波的輻照過程中，在液體里將發(fā)生空化氣泡的形成，長大和崩滅，當空化氣泡崩滅時產生一個覆蓋著的強壓力脈沖，產生許多獨特的性質，例如產生高達5000K的高溫，大于200Mpa的壓力，以及高達1010K/p的降溫速度，這就是超聲波化學合成的能量來源，Kcap ，Okitso等將0.5um的oAl1/O3粉末加入到PdLN.2N3Cl.3H20溶液中，再加入一種對Pd2，還原起促進作用的規(guī)類，然后用20Khz的超聲波輻照，在Al2O2表面合成出10nm左右的Pd納米粒子。

消融穿刺針頭設計制造的紅色警告地帶

消融穿刺針頭設計制造的紅色警告地帶

隨著醫(yī)院大量患者手術前，對于老式手術的恐懼抵觸，微創(chuàng)介入手術越來越受到廣大患者和醫(yī)生的選擇，然而在中國，介入器械的設計者和制造者，在滿足人性化的需求后，都面臨諸多嚴峻的技術考驗。

拿消溶穿刺高頻針來說，精細的配合和導熱的穩(wěn)定性固然重要，但是，許多設計者和制造廠家往往都忽略了一個非常危險的通病，就是穿刺針頭的強度和穿刺針頭的牢固性。

具進來事故統(tǒng)計，介入案列出現的有針頭直接脫落于病源組織，這樣對于患者又會增加一次意外手術危險，另外穿刺針頭的強度不夠導致穿刺針頭變形起倒勾，直接影響到了手術植入危險。

由于國家現行的制造指導標準還不夠完善，但是，設計者與制造者的專業(yè)性切不可忽視。在制作過程里多加防范措施！

PCB板的清洗：中國電子行業(yè)中，絕大多數企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在中國，軍事電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。  接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是比較有效的途徑。