烘干線可分段控制，增加適用性并能達到溫度均勻.穩(wěn)定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速，并較具安全性;深圳烘干線的熱慣性小，不需要暖機，節(jié)省人力，更為企業(yè)節(jié)省成本。微波干燥能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非常快，隧道爐烘烤線，對含水量較少的物料，干燥速度更是大大縮短。不管物體任何形狀，物體的介質(zhì)能夠內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，從而使干燥質(zhì)量大大提高。本設(shè)備系采用減速機減速后，通過多軸及鏈輪、鏈條的機械傳動方式實現(xiàn)運動生產(chǎn)，以導(dǎo)向柱導(dǎo)向輪等組成的導(dǎo)向機構(gòu)，保證了板材輸送平臺升降過程的相對穩(wěn)定和整機剛性，在邊立柱的鏈條一端加配重輪，以減輕電機工作負荷，降低振動幅度，以達到輸送臺平穩(wěn)和之目的。

在使用過程中，由于筒體外隔熱層使用年限太久，保溫效果已經(jīng)降低，造成靠近筒壁的物料溫度相對偏低，懷疑存在局部銹化，腐蝕等，也是烘干機筒體、揚料板和靠近筒壁支撐板腐蝕嚴重的原因之一。在對微波干燥設(shè)備的清洗過程中，在內(nèi)部進行堿洗時，由于堿液(純堿和無離子水)中存在一定的Cl-，對不銹鋼材質(zhì)有一定的損害。目前，經(jīng)過對堿液的化驗分析，堿液中的Cl-含量為5 mg/L，比我準規(guī)定的物料中不能超過25mg/L的要求低一些，但在工藝生產(chǎn)過程中不可知的因素較多。又加之多種腐蝕因素并存，所以Cl-的存在對316L材質(zhì)的腐蝕有加速的作用。

絲印烘干線采用電加熱板或遠紅外加熱板等加熱元件對物料進行加熱烘烤， 獨立加熱溫區(qū)，一個冷卻溫區(qū)，循環(huán)風(fēng)設(shè)計，內(nèi)部各點溫度均勻一致;絲印烘干線采用微PID微電腦溫控器具有溫度自整定功能控制調(diào)節(jié)溫度，調(diào)節(jié)范圍廣，溫控精度高;烘道的輸送線可有不銹鋼網(wǎng)、鐵佛龍網(wǎng)、皮帶、鏈條配不銹鋼圓通式等各種方式，可根據(jù)烘道工作溫度和其它工藝要求選用。烘道輸送機的速度采用變頻無級調(diào)速，始終保持平穩(wěn)運行;

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