銅套表面壓力高，又有側(cè)壓力的軸承，可用來制造冷軋機(jī)的銅冷卻管，無油銅套怎么樣，耐沖擊負(fù)荷達(dá)50Mpa的零件，內(nèi)燃機(jī)的雙金屬軸瓦，內(nèi)江無油銅套，主要用于大負(fù)荷達(dá)70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。更換銅套內(nèi)壁9個(gè)導(dǎo)向帶和3個(gè)格欄圈。更換密封前，在其與銅套內(nèi)壁接觸面上摸上少許黃油，無油銅套定做，以避免貼合不緊及后續(xù)安裝過程中錯(cuò)位。每根導(dǎo)向帶的斜角接口處用強(qiáng)力膠水粘接牢固，9個(gè)導(dǎo)向帶的接口應(yīng)均勻錯(cuò)開約230mm為宜。

離心鑄造轉(zhuǎn)速的選擇：

①鑄型轉(zhuǎn)速應(yīng)保證銅液進(jìn)入鑄型，能在離心力作用下形成圓筒。

②充分得用離心力的作用，保證得到良好的鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。

③在用立式離心鑄造法澆鑄離心鑄造銅套時(shí)能充分利用離心力發(fā)揮銅液的充型能力和補(bǔ)縮鑄件的能力。

離心鑄造轉(zhuǎn)速的選擇：

①鑄型轉(zhuǎn)速應(yīng)保證銅液進(jìn)入鑄型，能在離心力作用下形成圓筒。

②充分得用離心力的作用，保證得到良好的鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。

③在用立式離心鑄造法澆鑄離心鑄造銅套時(shí)能充分利用離心力發(fā)揮銅液的充型能力和補(bǔ)縮鑄件的能力。

離心鑄造銅套常見缺陷及防止措施

坍流    

1)特征。臥式離心鑄造銅套時(shí)，無油銅套品牌，銅件內(nèi)表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或內(nèi)表面有小金屬瘤凸出，加工后出現(xiàn)縮松。

2)產(chǎn)生原因。鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使一部分未凝金屬液產(chǎn)生坍流現(xiàn)象。產(chǎn)生坍流的主要原因是停機(jī)過爭(zhēng)。砂型離心鑄造時(shí)，在澆注溫度高、砂型局部過熱時(shí)，會(huì)造成鑄件局部凝固緩慢，鑄型停轉(zhuǎn)時(shí)此部分產(chǎn)生坍流。

3)防止措施。鑄型轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止太早，即不要停機(jī)過早。停機(jī)時(shí)間與鑄銅件的材質(zhì)、重量及冷卻條件等有關(guān)。一般來說，待鑄件凝固后，當(dāng)鑄件溫度比固相線低l00～3000時(shí)才應(yīng)停機(jī)。

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