形成機理：將裝配好的內(nèi)外管，通過一個帶有錐度的（通常錐度為1:25、1:50），更大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內(nèi)襯管軸線拉拔前行。通過拉拔模具擠壓、擴張的方式，將內(nèi)襯管在直徑方向復(fù)合到外基管的內(nèi)表面上，并通過繼續(xù)擴張使外基管也處于彈性變形的范圍內(nèi)。雙金屬復(fù)合工藝的開發(fā)意義：（1）柔性腐蝕（弱腐蝕）潔凈流體管道，原先大多是不銹鋼管，如用雙金屬復(fù)合鋼管，發(fā)揮其兩種金屬管的優(yōu)點，避開兩種金屬管的缺點，做到物盡其用、多快好省。當(dāng)外力去除后，內(nèi)襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內(nèi)襯管的限制，外基管內(nèi)表面強力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上，復(fù)合成形。

國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的發(fā)展建議

加緊制造技術(shù)研發(fā)和自動化程度。國內(nèi)盡管有眾多雙金屬復(fù)合管制造企業(yè)， 單位不同制造技術(shù)也不同， 但各單位的技術(shù)水平卻參差不齊， 真正能夠滿足用戶需要的制造企業(yè)不超過兩個。鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來才開始的。普遍因技術(shù)不成熟， 規(guī)模小， 生產(chǎn)效率低而 不能滿足社會需要。因此，行業(yè)內(nèi)各單位應(yīng)加緊復(fù)合管制造技術(shù)的研發(fā)， 提高制造的自動化程度， 促進(jìn)復(fù)合管生產(chǎn)效率的提高、質(zhì)量的完善和行業(yè)的快速健康發(fā)展。

江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司是一家專門生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管設(shè)備、雙金屬復(fù)合管、雙金屬復(fù)合管管件。我們是生產(chǎn)、銷售于一體的新型民營企業(yè)。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。公司位于上海歷史文化發(fā)詳?shù)亍K省昆山市周市鎮(zhèn)，四周交通四通八達(dá)，集金融、技術(shù)、人才、信息十分便利。國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的發(fā)展建議

著力開展復(fù)合管件制造技術(shù)的完善、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化工作。例如， 采用傳統(tǒng)熱煨彎管技術(shù)彎制熱彎復(fù)合彎管； 采用傳統(tǒng)冷彎技術(shù)彎制冷彎復(fù)合管彎管； 采用熱擠壓和冷擠壓技術(shù)擠制復(fù)合三通和復(fù)合四通； 采用堆焊技術(shù)開發(fā)復(fù)合法蘭等工作。盡快制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點，互補了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛(wèi)生、安全。