數(shù)控母線加工機是對銅、鋁母線排成型加工的專業(yè)設(shè)備，主要功能是對母線排進行剪切、沖孔、折彎、銑圓弧角、壓花、倒角、壓線鼻、折銅棒等各種不同的加工。數(shù)控母線加工機采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)備操作簡單，結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實，耐沖擊、經(jīng)久使。設(shè)備操作應(yīng)用人機界面，實時反映設(shè)備程序運行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報警功能。液壓動力電機采用國際、國內(nèi)品牌高能效電機，在同等工作條件下，節(jié)省電能。數(shù)控母線加工機相比于普通的母線加工設(shè)備其自動化程度更高，節(jié)省人工，工作。數(shù)控母線加工機包括高速數(shù)控母線沖剪機、數(shù)控母線沖剪機、數(shù)控母線折彎機、數(shù)控母線銑角機等。

母線加工機誤差減小的方法如下:

　　1、機床重復(fù)定位精度的影響.母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度,引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差.而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān).母線加工機重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度.

　　2、刀具誤差的影響.在加工中心上,由于采用的刀具具有自動交換功能,因而在提高生產(chǎn)率的同時,也帶來了刀具交換誤差.用同一把刀具加工一批工件時,由于頻繁重復(fù)換刀,致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度.

　　3、檢測裝置的影響.檢測反饋裝置也稱為反饋元件,通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上,檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號,并且反饋給數(shù)控裝置,如果與指令值比較有誤差,則控制工作臺向消除誤差的方向移動.數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng).開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度,閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度.檢測裝置是母線加工機的重要組成部分.

數(shù)控母線加工機怎么維護。

   (1)數(shù)控母線加工機的運動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常請及時排除后進行工作。

   (2)數(shù)控母線加工機長期未用,再次啟動時,要對各運動部位進行清潔整理,并進行潤滑,機器啟動后需空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,運行數(shù)次無異常再進行工作。

   (3)定期查看油箱中的液位計,油液不足時請及時補充,液壓油一定要使用規(guī)定型號。

   (4) 數(shù)控母線加工機經(jīng)長期使用,達不到使用壓力時,請調(diào)整溢流閥,調(diào)整時,松緊螺母,順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為。按后退按鈕到上止點位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25MPa左右,試驗?zāi)芊襁_到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。

數(shù)控母線加工機廠家：在加工機單相供電范圍內(nèi)發(fā)生零線斷路，故障范圍內(nèi)的電燈不亮，其他電器不能使用，這時用燈驗電筆驗電，相線、零線都亮；用數(shù)字驗電筆驗電，相線和零線都顯示相電壓；但用電壓表測量卻沒有電壓指示。

根據(jù)上述情況則可判定該單相供電范圍內(nèi)零線斷路。三相四線制線路某一分支發(fā)生零線斷路故障，具體表現(xiàn)是在這一分支線路供電范圍內(nèi)，一部分用戶電燈亮度不夠，日光燈不能啟動，電視機亮度下降，圖像縮小，有欠電壓保護的電器則無法開機或自動關(guān)機。而有一部分用戶電壓明顯升高，電燈特別亮，母線機電扇轉(zhuǎn)速加快，情況嚴重的，電燈或其他電器很快燒毀。發(fā)生以上情況，則可判定該分支零線發(fā)生斷路。

三相配電變壓器供電范圍內(nèi)產(chǎn)生零線斷路故障，即零線母線發(fā)生斷路，具體表現(xiàn)與三相四線分支發(fā)生零線斷路故障相同，只不過范圍更大，危害更嚴重，損失更巨大。三相負載嚴重不平衡，零線電流過大或零線導(dǎo)線截面積過小，零線被燒斷。零線接頭處接觸不良，造成火花現(xiàn)象，時間長了，引起零線斷路。