ISO 9013是定義用熱能切割零件的切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 范圍越低(范圍11低)，切割面的切割角度越小。減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。r(shí)間起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？欤陂_始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。 范圍4的切割角度優(yōu)于范圍5。 優(yōu)勢 的切割質(zhì)量和一致性等離子可對精細(xì)零件進(jìn)行高質(zhì)量和一致切割，消除了二次加工的成本。 專利的高精細(xì)技術(shù)能夠?qū)χ胁⒕奂入x子電弧，進(jìn)而進(jìn)行更強(qiáng)力的精細(xì)切割（切割厚度可達(dá)80mm）。 與市場上其它系統(tǒng)相比較，專利的系統(tǒng)技術(shù)能夠進(jìn)行長時(shí)間的更一致切割。

正確降低等離子割炬損耗的方法

　　 已購置數(shù)控等離子切割機(jī)的客戶在使用過程中，常常會(huì)遇到等離子割炬的損壞，而不得不時(shí)常更換的情況，這樣不僅導(dǎo)致工期延誤，也無形中增加了投資成本。然而，為什么會(huì)產(chǎn)生等離子割炬頻繁故障及更換呢？如何避免等離子割炬的頻繁受損呢？下面為您作簡要分析，以供廣大用戶參考。對于切割細(xì)長件或異型件時(shí)，用兩件配對切割等控制方法，可有效防止或減小切割件的變形。

1、及時(shí)檢查防止割炬導(dǎo)電聯(lián)接處松動(dòng)，電纜氣管破1裂、水冷割炬接口漏水；

2、更換電極噴嘴后應(yīng)及時(shí)壓緊金屬壓帽；

3、應(yīng)及時(shí)更換割炬上陶瓷保護(hù)套；

4、應(yīng)保證割炬接頭聯(lián)接處絕緣良好；

5、并機(jī)切割時(shí)，應(yīng)選擇水冷割炬，氣冷割炬載流能力太小，應(yīng)盡量避免使用；

6、及時(shí)排放空氣過濾減壓器中的積水，若壓縮空氣中水份含量過多，應(yīng)考慮加裝1-2級過濾器；

7、檢查解決水冷割炬工作時(shí)水路系統(tǒng)，切勿在過低的溫度環(huán)境下工作；

8、電極燒損后應(yīng)及時(shí)更換。

　1、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行切割時(shí)，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時(shí)對電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護(hù)，以延長電極的壽命。數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)

　　2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35％，其余為）是等離子弧切割能力強(qiáng)的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與混合使用時(shí)，其等離子射流的切割能力大大提高。2、經(jīng)濟(jì)價(jià)值機(jī)用等離子電源因?yàn)樗到y(tǒng)的技術(shù)含量較高，研發(fā)生產(chǎn)成本較大，所以它的市場價(jià)值相對于手持等離子電源來說要高出許多。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氫作為切割氣體。若使用水射流氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)