齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉(zhuǎn)化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達W200H數(shù)顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面，單面留10mm加工余量，然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側(cè)立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側(cè)齒形面，各面留10mm加工余量，轉(zhuǎn)下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

一次半精加工　齒條經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后回到3m×8m數(shù)控龍門銑床上進行半精加工。將工件平放到工作臺上兩次裝夾加工。在找正過程中發(fā)現(xiàn)各齒條存在著向齒側(cè)凹心的變形，變形量在3～5mm。

這主要是粗加工階段齒形側(cè)去較大的加工量所造成的。均勻考慮加工余量后，半精加工外廓和齒形，各面留5mm余量，轉(zhuǎn)下序進行人工時效。

齒條廠家結(jié)構(gòu)允許的前提下，模數(shù)m應該稍微選得大一點，對于有沖擊載荷的開始傳動比較重要。

二次半精加工　齒條經(jīng)過人工時效后，內(nèi)的殘余應力會得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

齒面處理：研磨 硬度處理：熱處理；硬度為45-50度 四面研磨：有 壓力角：20度

（1）研磨級精度累計誤差0.022mm/300mm；

（2）具有直齒/斜齒齒型，適應各種使用條件；

（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強度；

（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。