主要優(yōu)勢：

1、該設(shè)備分離精度可達(dá)20μm。

2、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，卡鉆事故，造孔質(zhì)量。

3、實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅廢漿外運(yùn)成本和造漿費(fèi)用。

4、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于造孔效率。

5、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率對環(huán)境的影響。

6、獨(dú)特的反沖洗裝置能有效防止儲(chǔ)漿槽淤砂漫漿，從而保持長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)

7、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上，操作方便，簡單，運(yùn)行可靠。

技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的油泥分離處理裝置由供給系統(tǒng)、分離處理系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等組成。其特征是供給系統(tǒng)由攪籠、泥漿泵組成，攪籠置于整個(gè)裝置的左端，進(jìn)口放在地平面，出口與油泥分離器進(jìn)口相連，防爆電機(jī)與減速器安裝在攪籠上端；泥漿泵置于地平面下的坑中，出口管與油泥分離器進(jìn)口閥連接。分離處理系統(tǒng)由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進(jìn)口相通。油泥分離器上部安裝有支座，支座上安裝著減速器和防爆電機(jī)；油(水)泵裝在裝置的右邊。加熱保溫系統(tǒng)由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。d不怕電氣:現(xiàn)場大功率設(shè)備頻緊起/停，各種電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電弧，致使電源電壓大幅度波動(dòng)。底盤系統(tǒng)由底盤、車輪等組成。

用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。油田開發(fā)過程中，因?yàn)橛途貙映錾?，抽油設(shè)備、注水井設(shè)備損壞等，致使油、水井躺井，需作業(yè)修井，使油、水井恢復(fù)生產(chǎn)，修井過程中，抽油桿、油管、井下工具表面落地，造成井場污染。分離結(jié)束時(shí)用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料量過大時(shí)，隨液體流動(dòng)至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。