撕碎機刀片加工步驟和標準

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。

　　3、回火

　　把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

　　4、初加工

　　對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

工業(yè)生產中刀具是隨處可見的，但是每個人對于刀的需求不同。單軸撕碎機刀片就是和我們生活中不一樣的產品，用于許多的機器設備。這些設備對于一些小的刀片還是蠻重要的，因為沒有刀人們的生活生產還能干一些什么呢？正是因為現(xiàn)代生活中，有了刀，讓我們的生活豐富多彩，但是也給社會帶來了不少危害。單軸撕碎機刀片就是一種使用比較廣泛，而且安全隱患少。

使用撕碎機刀片需要注意什么呢？

　　1.使用撕碎機刀片的時候一定要放在穩(wěn)定的地方，因為我們知道撕碎機刀片在使用過程中會震動。如果放在不是很穩(wěn)定的地方，震動的時候肯定會動。如果一邊太低，會導致撕碎機刀片翻車。因此，在使用撕碎機刀片時，有許多面部需要注意。

　　2.撕碎機刀片切碎的材料也進行了測量，并非所有的廢料都適合其切碎功能。比如厚金屬塊、硬材料，或者這些超過撕碎機刀片碎料尺寸范圍的材料，必然會造成粘料，嚴重損壞設計。嚴格遵守規(guī)則撕碎機刀片。

　　3.很多用戶在使用撕碎機刀片的過程中會長時間不休息的運行，這無疑是非常危險的。首先，使用中的損壞非常大，很容易導致使用壽命降低。

　　4.長期工作對電機的使用非常有害。我們知道馬達是機器的重要組成部分。所以為了延長撕碎機刀片的使用壽命，在使用時一定要按時操作。

選擇撕碎機刀片要注意什么呢？

　　首先，我們需要質量好的設備，這一點很多消費者都很清楚。只有好的設備才能生產出好的材料。目前國內一些設備比較成熟。雖然不如國外一些設備先進，但價格比國外設備低很多，這是國產設備有一定市場的主要原因。

　　材料的混合也很重要。一般來說，需要注意機器上是否有死角，是否混合均勻。這些是主要的考核指標。除此之外，還有一個重要的因素就是。很多設備的功率也是多種多樣的，有各種各樣的功率，會直接影響到以后的運營成本。所以在選擇撕碎機刀片的時候，也一定要注意用電，這樣才能節(jié)省運營成本。

　　國外撕碎機刀片這幾年發(fā)展比較慢。相反，國內撕碎機刀片這幾年發(fā)展非常迅速。一般可以選擇國產質量和品牌比較好的撕碎機刀片，所以價格比較低，質量有一定的保證。在選擇之前，好咨詢專業(yè)技術人員。