計(jì)量泵經(jīng)常使用，計(jì)量泵結(jié)構(gòu)及工作原理：計(jì)量泵由傳動機(jī)座部件、泵頭部件、電機(jī)三部份組成。傳動機(jī)座部件由電機(jī)帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，通過蝸輪、下套筒，將動力傳遞給N形軸。N形軸與偏心塊帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)和十字頭,驅(qū)動柱塞作往復(fù)運(yùn)動;通過N形軸和行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)偏心來調(diào)節(jié)柱塞的行程，從而調(diào)節(jié)流量大??；隨著柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動，吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵頭液腔體中形成負(fù)壓，使吸入閥打開，液體流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移動在液體上增加了壓力，使排出閥打開將液體排出。

計(jì)量泵的特點(diǎn)：

（1）計(jì)量泵性能優(yōu)越，其中隔膜式計(jì)量泵不泄露，安全性能高，計(jì)量輸送，流量可以 從零到大定額值范圍能任意調(diào)節(jié)，壓力可從常壓到大允許范圍內(nèi)任意選擇。

（2）調(diào)節(jié)直觀清晰，工作平穩(wěn)、無噪聲、體積小、重量輕、維護(hù)方便，可并聯(lián)使用。

（3）計(jì)量泵品種多、性能全、適用輸送-30度到450度，粘度為0-800mm/s，高排出壓力可達(dá) 64Mpa，流量范圍在0.1-20000L/h，計(jì)量精度在±1%以內(nèi)。

（4）根據(jù)工藝要求計(jì)量泵可以手動調(diào)節(jié)和變頻調(diào)節(jié)流量，亦可實(shí)現(xiàn)遙控和計(jì)算機(jī)自動控制。

根據(jù)計(jì)量泵的特點(diǎn)，我們可以懂得其原理和操作。

計(jì)量泵吸液異常

轉(zhuǎn)動到?jīng)_程長度100%地位。那樣能夠使整套部件轉(zhuǎn)動至背板漏液排出孔與泵的部對齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至適宜的地位。

對響應(yīng)時(shí)間而言，脈沖時(shí)長也許不充分長。相比于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展能夠被激發(fā)，提升脈沖寬度。激發(fā)智能化轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定不動電路板的護(hù)蓋，移走跳線X-1。那樣就激發(fā)了擴(kuò)展功能，在故障指示前可以有較多的時(shí)間。

計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，選用自灌式吸液。維持吸液管線盡量短。

計(jì)量泵是一類精度高的齒輪泵，計(jì)量泵內(nèi)只是3個運(yùn)動構(gòu)件(傳動齒輪、被動齒輪、驅(qū)動軸)，并且齒輪是被精度高的驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動。常見的齒輪泵為外嚙合二齒輪的泵，其運(yùn)行時(shí)，齒輪嚙合脫開處為自由空間，組成泵的進(jìn)料側(cè)，而進(jìn)到的樹脂被齒輪強(qiáng)制性帶到泵體的嚙合區(qū)間，此區(qū)的高壓液體只有壓入出料管，不會帶到進(jìn)料區(qū)。齒輪計(jì)量泵是一類容積計(jì)量泵，能夠根據(jù)實(shí)際操作，使計(jì)量泵處在優(yōu)的工作狀態(tài)。

   計(jì)量泵的輸液量在于齒輪的齒形間隙與泵的轉(zhuǎn)速。物料每轉(zhuǎn)的擠出量全是恒定的，泵的轉(zhuǎn)速可以用變頻調(diào)速電機(jī)的傳動系統(tǒng)控制。

   在應(yīng)用齒輪泵計(jì)量的過程中，瞬間輸液量是由小到大，再由大到小不斷的變化著，即存有周期性微小的波動。波動的大小與齒輪參數(shù)相關(guān)，比如與齒輪的齒數(shù)、齒頂高系數(shù)、齒輪嚙合角、重疊系數(shù)等因素相關(guān)，但樹脂輸送過程中能夠吸收這些微小的波動。

   為了能進(jìn)一步提升計(jì)量精度，還可以選用三齒輪的計(jì)量泵。三齒輪計(jì)量泵輸液量的波動較二齒輪要小些。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中，系統(tǒng)具有較大的阻力，能夠起著緩沖的作用，因而，二齒輪泵基本能夠滿足生產(chǎn)要求。