染色織物獲得深色的5種前處理方法

染色織物獲得深色的5種前處理方法 1加強對被染物的除雜除污處理 前處理充分，織物潤濕性好，毛細管效應大，染料分子對染物的擴散能力就有可能增加，從而提高上染率。所以加強對被染物的除雜、除污處理，可達到上述目的。 2棉織物的絲光處理 經絲光處理后的棉織物，其對染料吸附能力明顯提高，比未經絲光的處理的棉織物，更能取得中深色效果，并且表面光澤改善。 3滌綸織物的堿減量處理 滌綸大分子結晶度高，纖維結構緊密，折射率和表面反射率均高，纖維表面平滑，對光以鏡面反射主，用分散染料染得黑色后，因為有大量的反射光由織物表面以白色光進入人的視線，所以深黑色較難獲得。經堿減量處理后，使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面，形成凹凸不規(guī)則反射層，也就是我們常說的刻蝕效應，而產生一定的深色效果，并且經減量處理后織物活動自由度增加，染料的附力有所上升。 4低溫等離子體技術的應用 等離子體技術是屬于在織物表面進行處理的方法，是屬于現代染色技術的干洗物理加工。例如，經等離子處理的滌綸纖維著經接枝聚合后，在纖維表面形成低折射率的薄膜，可明顯提高上染率及色澤深度；又如對于難染色的亞麻織物用等離子體處理后，織物毛細效應是未處理的1~1.5倍，對染料吸附量大大增加，易染得深濃色，深色效果明顯。 5超聲波技術處理 超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，正常頻率在104~109Hz的聲波叫超聲波，而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波。織物染前經超聲波技術處理后，纖維集中程度有一定的松散，使纖維內部的比表面積增大，從而增加了纖維對染料的吸附量，提高了織物的上染率，能取得中深色效果。經研究，這種技術對具有鱗片層的羊毛纖維及表面結構緊密的亞麻織物效果明顯。

筒紗疵點的預防措施

筒紗疵點的預防措施 （1）松筒疵點。該疵點表現為一部分紗線沒有緊密纏繞在筒子表面，而是呈現比較松散的現象，導致在高速退繞時無法正常退繞，由紗線張力過小造成。形成原因：兩張力碗間夾雜有顆粒狀雜質或較大的飛花，導致張力碗不轉，紗線張力太小；探紗桿失靈，較小的張力壓不住探紗桿，使探紗桿抬起紡紗；紗線不經過正常通道，張力外紡紗。針對以上原因可對張力碗進行及時清理，經常對探紗桿進行檢修，同時避免張力外紡紗，加強職工的質量意識。筒子出現“松皮紗”疵點時，應將松紗剔除凈，防止其繼續(xù)卷繞到筒子上。 （2）筒紗表面損傷。筒紗表面損傷分為兩種情況，一種是筒子表面磨爛，另一種是筒子大頭有一圈磨爛。前者是由于自停箱損壞或者值車工在失靈的探紗桿上壓重物導致紗線斷頭后錠子不能自動抬起。對于這種情況，保全工要及時維修損壞的自停箱及探紗桿，不允許值車工自行處理。后者是由于錠子松芯或者槽筒與錠子相對位置不當造成。發(fā)現這種現象時，應在保全工修好該錠子后再進行生產。 （3）重疊筒子。重疊筒子是由于槽筒跳動過大、轉動不平穩(wěn)或者絡筒機的間歇裝置失效而造成。錠子角度不當時也易產生重疊筒子，出現這種錠子時要及時維修并對其進行反倒。

媒介染色工藝的運用天然染料對纖維的親和力低、色牢度差

媒介染色工藝的運用 天然染料對纖維的親和力低、色牢度差。針對這一問題，生產中的方法是使用媒染劑，提高天然染料與纖維的親和力，同時對于染料色相也有一定控制作用。目前，除采用過去常用的天然染料染整媒染劑——硫酸鋁鉀、、和硫酸銅等外，已開發(fā)多種新的媒染劑和工藝。 Samanta等詳細研究了媒染劑種類、方法對不同纖維材料染色性能的影響，而韓曉俊等則主要將天然染料用于羊毛染色。采用媒染與否的對比實驗結果證明：媒染劑單獨、混合應用可擴展色相，對明度、彩度、天然染料的上染率均有作用，但是羊毛纖維的有色牢度不理想。 林細嬌等引入稀土－檸檬酸絡合物作為媒染劑，由于稀土有吸附性，色牢度有明顯提高。楊蓉等將稀土作為媒染劑，應用在天然染料真絲染色中，上染百分率和表觀得色深度結果令人滿意，同時還提高了織物的勻染性。Zheng等還將氯化稀土作為媒染劑，用于純麻織物天然染料的染色。目前，開發(fā)新型、環(huán)保媒染劑也是天然染料染色研究的一個新方向。