按受力性質(zhì)，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等，按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用。彈簧的制造材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。



6、短彈簧短彈簧相比原廠彈簧要短一些，而且更加的粗壯，安裝短彈簧，能夠有效降低車身，減少過彎時產(chǎn)生的側(cè)傾，使過彎更加穩(wěn)定、順暢，提升車輛彎道操控性。而原廠減震器的阻尼設(shè)定偏向舒適，所以短彈簧和原廠減震器在配合上不是很穩(wěn)定，它不能夠有效的抑制短彈簧的回彈和壓縮，行駛在顛簸路面時，會有一種不適的跳躍感，長此以往，減震器的壽命會大大減短，而且還有可能出現(xiàn)漏油的情況。當(dāng)然以上這些狀況都是相對而言，日常行駛的話不會有這么嚴(yán)重的損壞，而且盡量不要激烈駕駛，畢竟原廠減震器承受不了高負(fù)荷的壓

(6)安裝彈條。將螺旋道釘套上平墊圈,螺紋部分涂滿鐵路防護油脂(也可預(yù)先在套管內(nèi)注入油脂),然后擰入預(yù)埋套管,緊固彈條。彈條的緊固以彈條中部前端下顎與鋼軌接觸為準(zhǔn),此時W2型彈條的緊固扭矩約為130~170N·m,X3型彈條的緊固扭矩約為60~80N·m,由于螺旋道釘?shù)木o固扭矩與螺釘和套管螺紋的配合精度及螺釘和套管的潤滑程度有關(guān),因此建議在現(xiàn)場大規(guī)模安裝前,選取10個節(jié)點(10組扣件)用扭力扳手進行彈條試安裝,測出使彈條安裝到位(彈條中部前端下顎剛好與鋼軌接觸)時的實際平均安裝扭矩,然后以此平均扭矩進行彈條大規(guī)模安裝。安裝時應(yīng)采用扭矩可控的扳手或機具。

應(yīng)注意不得以過大的扭矩緊固彈條,以免造成彈條殘余變形。當(dāng)采用小扣壓力的X3彈條時尤需注意,以免因彈條緊固扭矩過大而造成橋梁結(jié)構(gòu)與焊接長鋼軌的相互作用增大而導(dǎo)致橋梁墩臺損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺旋道釘?shù)呐ぞ睾艽蟛拍苁箯棗l中部前端下顎與軌底接觸時,應(yīng)檢查螺旋道釘是否未經(jīng)涂油或螺旋道釘?shù)穆菁y與預(yù)埋套管的螺紋配合不良。

在鋼軌接頭處,當(dāng)在小號碼軌距擋板(3號或2號)上安裝W2型彈條和X3型彈條有困難時,應(yīng)安裝彈條I型扣件的A型彈條。

度員或車站值班員辦理相關(guān)手續(xù)。7.實行“機具材料管理制度”:機具材料必須允許上線許可、粘貼反光標(biāo)識、統(tǒng)一編號、統(tǒng)一存放,實行上道前狀態(tài)檢查、上下道機具數(shù)量確認(rèn)和專人管理等制度。8.實行“確認(rèn)車確認(rèn)制度”:每日作業(yè)天窗結(jié)束,開行確認(rèn)列車,對線路環(huán)境、軌道狀態(tài)進行檢查確認(rèn)。9.建立“設(shè)備故障應(yīng)急處理機制”:制定設(shè)備障應(yīng)急處理預(yù)案,建立科學(xué)的高速鐵路快速應(yīng)急處理機制,實現(xiàn)對事故、故障、災(zāi)害等情況的快速處理。

道岔設(shè)備檢查是高速鐵路道岔維修作業(yè)的依據(jù)檢查應(yīng)堅持“嚴(yán)檢慎修”和“動態(tài)檢查為主,動、靜態(tài)檢查相結(jié)合,結(jié)構(gòu)檢查與幾何尺寸查并重”的原則,積極采用先進的檢查設(shè)備,提高檢查質(zhì)量。

軌道動態(tài)不平順的檢查項目為軌距、水平、軌向、高低、扭曲、復(fù)合不平順、車體垂向振動加速度、車體橫向振動加速度、軌距變化率等;軌道巡檢檢查項目為鋼軌外觀、扣件、道床外觀等。

檢查周期及方式①綜合檢測列車每10~15天檢查1遍。②探傷車對正線鋼軌每年檢查不少于7遍,冬季適當(dāng)縮短檢查周期。③車載式線路檢查儀每天對線路檢查不少于1遍。④利用便攜式線路檢查儀添乘檢查線路每月不少于2遍。⑤巡檢設(shè)備檢查線路每半年不少于1遍。