礦石制砂機(jī)的排出口的速度較慢與生產(chǎn)效率直接相關(guān)。 二是灑水。 灑水已經(jīng)成為主要城市的日常工作，特別是在交通量大的地區(qū)，澆水可以用來改善環(huán)境質(zhì)量?；覊m等物質(zhì)會(huì)溶解在水中，經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)和周圍的生砂線上灑水，還可以有效減少粉塵飛揚(yáng)的情況。只有有效控制礦石制砂機(jī)粉塵源才能更好地解決粉塵污染問題，該方法分為兩種。 進(jìn)料口和排料口是產(chǎn)生粉塵的地方。 通過有效地密封兩個(gè)端口然后安裝用于除塵的風(fēng)扇來控制灰塵源上的灰塵擴(kuò)散也是相對(duì)有效的方法。改善礦石制砂機(jī)的生產(chǎn)工藝。 在制砂設(shè)備或破碎設(shè)備中工作時(shí)，生產(chǎn)過程得到適當(dāng)改進(jìn)。 例如，當(dāng)在篩選過程中使用多層篩網(wǎng)時(shí)，在一個(gè)或多個(gè)過程中處理的材料將更純凈，并且粉塵量將減少。 產(chǎn)生的污染也會(huì)減少。 同時(shí)，它還可以減少機(jī)械設(shè)備部件上的灰塵損壞。

破碎機(jī)由于其自身破碎比大、產(chǎn)能高、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)勢(shì)，是制砂生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，今天給大家講一下移動(dòng)破碎機(jī)出料不均勻的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒徑大

　　當(dāng)破碎腔內(nèi)的物料硬度過高或粒徑過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料在破碎腔中破碎不完全，從而造成出料不勻，因此在放入破碎物料時(shí)，要認(rèn)真閱讀說明書，了解破碎機(jī)所能破碎的大硬度和粒徑大小，不能超過設(shè)備規(guī)定范圍。

　　2、破碎物料含水量高

　　當(dāng)破碎物料含水量過高時(shí)，在移動(dòng)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)會(huì)相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了破碎機(jī)的破碎能力，導(dǎo)致出料不均勻的現(xiàn)象，因此在選擇物料時(shí)，要注意物料的含水量。

　　3、進(jìn)料量大

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的物料過多，或者超出大進(jìn)料要求時(shí)，就容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)占據(jù)空間，使得物料破碎空間減少，從而導(dǎo)致物料出料不均勻，因此要嚴(yán)格控制破碎機(jī)的進(jìn)料量和進(jìn)料速度。

　　4、出料口大小不當(dāng)

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)的出料口大小不合適時(shí)，容易使破碎的物料來不及排出，造成物料堵塞，影響物料的破碎情況，使物料破碎不均勻。

　　5、電壓過低

　　當(dāng)破碎現(xiàn)場(chǎng)的工作電壓過低時(shí)，可能導(dǎo)致破碎機(jī)動(dòng)力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。

　　6、零件磨損

　　移動(dòng)破碎機(jī)經(jīng)過長時(shí)間的使用，動(dòng)顎和軸承等易損部件也會(huì)有一定的磨損，這可能導(dǎo)致破碎機(jī)出料不均勻，這種情況下我們就需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。

　　7、鄂板移位

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)的鄂板位置發(fā)生變動(dòng)后，齒輪和齒頂相對(duì)，也會(huì)造成破碎機(jī)出料不均勻，這時(shí)候可通過調(diào)整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

移動(dòng)破碎機(jī)的破碎主要針對(duì)的是堅(jiān)硬的石頭和鐵礦石，使用售命長、維修方便、操作簡單、成品效果好等優(yōu)點(diǎn)深受廣泛使用，今天給大家講一下移動(dòng)破碎機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)的原因：

　　(1)先查找混凝土地基是否水平，牢固，地腳絲是否松動(dòng)。

　　(2)電機(jī)輪，主機(jī)輪是否徑跳，擺動(dòng)，三角帶松緊是否合適。

　　(3)所有錘頭去掉，然后在進(jìn)行試機(jī)，如果去掉后不振，一定是轉(zhuǎn)子盤上的錘頭孔不等。