撕碎機(jī)

撕碎機(jī)

1、啟動前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機(jī)內(nèi)，先用手位動皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否有咬煞和轉(zhuǎn)動碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。 　　

2、開機(jī)順序：先啟動總電源，多次點(diǎn)動機(jī)器，油桶撕碎機(jī)，直至正常啟動。 　　

3、添料時應(yīng)保持均勻，嚴(yán)禁金屬硬塊進(jìn)入下料口內(nèi)。 　　

4、在使用過程中，電機(jī)負(fù)荷不能超載，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備正常運(yùn)行前，先空載運(yùn)行一段時間，詳細(xì)檢查各個部件，如有異常，應(yīng)進(jìn)行及時維修，再次空載，直至空載運(yùn)行正常，方可使用。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。 　　

7、停機(jī)時，要先停主機(jī)，再斷總電源。設(shè)備在不用時，要打掃設(shè)備各個部位，并進(jìn)行軸承潤滑油的清洗更換，用防塵遮擋設(shè)備，盡量避免設(shè)備雨淋及曝曬。撕碎機(jī)

撕碎機(jī)

撕碎機(jī)輪胎撕碎設(shè)備采用模塊化設(shè)計，可以在其基礎(chǔ)上添加或減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，增強(qiáng)生產(chǎn)線的靈活性，更好滿足產(chǎn)能和輪胎類型的變化要求。我們切實(shí)了解客戶的生產(chǎn)需求，對多種設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確的規(guī)劃和組裝，提供一系列高產(chǎn)量、效率的輪胎回收生產(chǎn)方案。

1. 全自動拉鋼絲機(jī)：去除輪胎鋼圈

2. 輸送設(shè)備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統(tǒng)

3. 撕碎機(jī)：將輪胎撕碎成膠片（50mm-150mm）

4. 鋼絲分離機(jī)：使橡膠和鋼絲分離，二手撕碎機(jī)轉(zhuǎn)讓，并加工成膠粒（10mm-20mm），

5. 磁選機(jī)：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲

6. 粉碎機(jī)：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）

7. 振動篩：對不同尺寸的橡膠顆粒進(jìn)行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎

8. 纖維分離器：去除異物和纖維

9. 二次磁選機(jī)：去處可能剩余的細(xì)小鋼絲

10. 磨粉機(jī)：將顆粒研磨成粉末（30目-100目）

11. 全自動裝袋系統(tǒng)：將成品裝到存儲袋或包裝袋。撕碎機(jī)

撕碎機(jī)撕碎機(jī)安裝調(diào)試

主機(jī)和電機(jī)固定在同一機(jī)座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時地面要平整，保證主機(jī)輪和電機(jī)輪對應(yīng)線度，保證傳送帶有適當(dāng)?shù)膹埦o行程，輔機(jī)安裝可根據(jù)場地情況，在沒有隱患和不影響正常工作情況下，客戶自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機(jī)電源電路要有人員連接，鐵屑撕碎機(jī)，開機(jī)前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動，軸承等需要潤滑部位是否潤滑，點(diǎn)動機(jī)器，撕碎機(jī)，看起轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)示轉(zhuǎn)向一致，各項檢查工作完畢后，方可緩慢啟動整機(jī)。撕碎機(jī)

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