石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢。

(1)產(chǎn)生原因

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

(2)預(yù)防措施

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過(guò)程中的很大缺陷，將使加工好的石墨模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。

產(chǎn)生的原因

1)石墨模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3)石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等)

4)石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。

5)石墨模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。

6)石墨模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。

7)石墨模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

9)石墨模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

企業(yè)的創(chuàng)新不應(yīng)該僅僅表現(xiàn)在產(chǎn)品上，還需完善企業(yè)內(nèi)部管理，建立創(chuàng)新制度。企業(yè)創(chuàng)新能力的增強(qiáng)，歸根結(jié)底，要通過(guò)制度創(chuàng)新，調(diào)動(dòng)企業(yè)家和科技人員的積極性，掌握自主創(chuàng)新所需的知識(shí)和管理經(jīng)驗(yàn)，激發(fā)企業(yè)自主創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力。要在石墨模具市場(chǎng)中將企業(yè)越做越強(qiáng)，企業(yè)必將做好品牌戰(zhàn)略規(guī)劃，采用更加系統(tǒng)化的營(yíng)銷方式和推廣方案，從而打響品牌的知名度。建立企業(yè)創(chuàng)新制度體系，能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)新提供高效的管理和制度安排，讓創(chuàng)新事半功倍。企業(yè)可以通過(guò)完善內(nèi)部管理和組織流程，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、提供服務(wù)、改進(jìn)工藝等各個(gè)部分進(jìn)行重新組合，形成戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，還可以在公司內(nèi)部建立激勵(lì)機(jī)制，積極推進(jìn)創(chuàng)新活動(dòng)的進(jìn)行。