改革開放以來，為了掌握和引進國外先進的2201不銹鋼管生產裝備和技術。以便進一步提高我國2201不銹鋼管生產的裝備和技術水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等國家的2201不銹鋼管生產進行了考察，發(fā)現我國的2201不銹鋼管生產技術與國外先進工業(yè)國家相比，存在著很大的差距，其中體現在以下幾個方面。

我國2201不銹鋼管生產的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機所用的2201不銹鋼管坯，其典型的生產工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5MN擠壓機生產2201不銹鋼管時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來，2201不銹鋼管，也有一些廠家采用進口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司曾作過采用自產的水平連鑄坯生產2201不銹鋼管的嘗試，并取得了一定的成果。

國外2201不銹鋼管生產普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ，能源費用節(jié)省40%～50%，采用連鑄管坯生產2201不銹鋼管收得率提高17% ，勞動力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

連鑄管坯的采用是2201不銹鋼管生產技術的一大進步，它使2201不銹鋼管的生產實現了“短流程"工藝，使生產成本大大降低，從而在市場上增強了競爭能力。

鐵、鉻和鎳是鉻鎳奧氏體2201不銹鋼管的三大基礎元素。通過主要合金元素鉻和鎳的合理搭配，鐵-鉻-鎳三元系和該三元系基礎上加入其他元素所構成的合金可以在室溫下維持奧氏體2201不銹鋼管基體。但大部分常用鉻鎳奧氏體2201不銹鋼管自高溫奧氏體狀態(tài)驟冷到室溫所獲得的奧氏體基體都是亞穩(wěn)定的。當繼續(xù)冷卻到室溫以下更低的溫度，或者在經過冷變形時，其中一部分或大部分奧氏體會變成馬氏體組織，即發(fā)生馬氏體轉變。2201不銹鋼管中的馬氏體有兩種形態(tài):一種是具有體心立方結構的α馬氏體，呈鐵磁性:另一種叫做ε相，具有密集六方結構，為非磁性。

馬氏體轉變是一種無擴散相變，即通過剪切和構由大規(guī)模、有規(guī)則的原子排列的變化，在很短的時間內迅速完成的。其中冷變形和驟然降溫是誘發(fā)馬氏體轉變的外部條件。對于每一種鋼都存在著兩個馬氏體轉變的臨界溫度-馬氏體點。馬氏體轉變受化學成分、溫度、冷變形量及變形速率的影響。

在18Cr-8Ni型2201不銹鋼管中，α馬氏體形成量隨冷變形量加大而增多，奧氏體2201不銹鋼管中馬氏體的生成對其力學性能和冷成形性產生重要影響，同時也增強鋼的磁性。由于馬氏體硬而脆，隨著鋼中馬氏體量的增加，其強度提高，塑性降低。在冷加工過程中，這種現象會增大產品開裂的可能性。

(1)C含量

鋼管中C含量是影響2201不銹鋼管晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強，使碳先于Cr與之結合.生成穩(wěn)定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

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