塑膠模具中導(dǎo)柱的作用導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。導(dǎo)套與 安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo) 向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可 根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面。

塑膠模具產(chǎn)品的裝配形式1.超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通 常做成0.30寬0.3高的三角形，在長度方向以5-10MM的長度間斷2MM；2.自攻螺絲裝配法,其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；3.卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使用?？ㄣ^的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合 面為貼合，其他面適當(dāng)留間隙。4.BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。

塑膠模具中的ABS的成型特性1.ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干2.流動性中等，溢邊值0.04mm左右。3.壁厚、熔料溫度對收縮率影響，塑件尺寸精度高。4.ABS比熱容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。6.頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。7.易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。8.易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60℃，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60～80℃。