當爐內(nèi)固體鋁全部轉(zhuǎn)化呈液態(tài)鋁以后，熔體對熱負荷的需要大幅減少，鋁液溫度快速上升，此時易出現(xiàn)熔體過熱現(xiàn)象。精煉及保溫操作對熱量的需求較少，這時，熱負荷的供應主要是補充爐體散熱損失。

　　從熔化的過程分析可以看出，在鋁的熔化過程中，各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大差異。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

作為耐火材料里重要的一項，耐火球和蓄熱球在冶金化工等行業(yè)有著廣泛的應用。很多人不清楚兩者有什么區(qū)別，但從外形上看，含有同樣材質(zhì)的耐火球和蓄熱球的差別沒有那么明顯，區(qū)分兩者主要是具體的理化指標和應用行業(yè)。下面為大家簡單的介紹一下如何區(qū)分。

蓄熱球的使用非常廣泛，它在化工業(yè)已經(jīng)成為了不可缺少的產(chǎn)品，具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料。

剛玉蓄熱球具有重熱線收縮率低、高溫荷載軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點。它是一種優(yōu)良的耐火材料。通過對煤氣(高爐、轉(zhuǎn)爐)和空氣進行雙預熱(油、高熱值煤氣采用單次助燃空氣蓄熱方式)，可以將蓄熱爐排煙量降低20-50%，排煙溫度降低150度以下，產(chǎn)量提高15-20%，坯料加熱時間縮短50%，氧化燒損減少30-50%。

選購蓄熱球時必須檢測的物理學指標值： 1、阻燃性，阻燃性是在高溫下抗熔融的性能。防火性能關(guān)鍵在于蓄熱球的成分和原材料中的易熔性殘渣。比如(FeO,NaO等)的成分。防火性能并不意味著蓄熱球的具體應用溫度，由于蓄熱球在高溫負載下的軟化形變溫度會減少。因而，其具體容許的高應用溫度小于防火性能，防火性能一般通過實驗來明確。 2、高溫構(gòu)造抗壓強度(載荷軟化溫度)，高溫構(gòu)造抗壓強度就是指蓄熱球在高溫下承受力而不形變的抵抗力。一般用負載軟化溫度來點評。說白了負載軟化溫度，便是蓄熱球在0.2壓下去以一定的提溫速率加溫，測量試品逐漸形變的溫度和縮小形變做到4%或40%的溫度。前面一種的溫度稱之為負載軟化逐漸環(huán)境濕度，后面一種稱之為負載軟化4%或40%的軟化點。 3、耐熱性，耐熱性就是指抵御溫度大幅度轉(zhuǎn)變而不裂開或脫落的工作能力，有時候也稱之為耐急熱冷性。其測量是將蓄熱球加溫到一定溫度即850℃，隨后用流動性涼水制冷，直至因其裂開而一部分脫落的凈重做到原凈重的20%時，愛冷熱交替頻次即是點評耐熱性的指標值。 4、容積可靠性，容積可靠性就是指蓄熱球在一定溫度下不斷加溫制冷的容積轉(zhuǎn)變百分數(shù)。一般而言，在數(shù)次高溫功效下，構(gòu)成會產(chǎn)生加工硬化和進一步煅燒，進而造成殘留澎漲或收攏。一般容許的殘留澎漲或收攏不可超出0.5-1.0%。