數(shù)碼閥柱試驗臺

      立柱是液壓支架的重要組成部分,其性能測試需要專門的立柱試驗臺。針對立柱試驗臺液壓系統(tǒng)中增壓回路,建立增壓回路的物理模型,仿zhen其動態(tài)特性,得出增壓過程中相關(guān)關(guān)系圖,包含增壓缸活塞位移與時間的關(guān)系圖、高壓腔壓力與時間的關(guān)系圖、低壓腔壓力與時間的關(guān)系圖,還有不同條件下立柱活塞腔壓力與時間的關(guān)系圖。對得到的相關(guān)仿zhen數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,通過優(yōu)化增壓缸的缸徑、油液體積彈性模量等參數(shù),提高增壓效率。

立柱試驗臺系統(tǒng)介紹

1 、液壓系統(tǒng)設(shè)計

試驗臺液壓系統(tǒng)由三部分組成：

(1) I 為液壓源部分，主要由高壓油泵站、低壓乳化液泵、壓力控制系統(tǒng)和增壓回路組成。

油泵岀口壓力由溢流閥調(diào)定。油泵輸出的液壓油驅(qū)動雙向增壓缸將壓力增壓1°倍，壓力為

SOMPao

乳化液泵站輸出壓力由溢流閥調(diào)定，其作用是給被試閥充低壓液進(jìn)行低壓密封試驗和給換向閥

充液進(jìn)行換向機能試驗。

(2) H為試驗系統(tǒng)部分，由換向閥、向閥、截止閥、穩(wěn)壓罐、壓力表及壓力傳感器等組成。A、

B、P、T 是試驗臺的四個壓力出口。同時A 口、B 口在試驗臺右側(cè)各有一個外接口，用來連接外部

小油缸(用戶自備)對換向閥進(jìn)行換向機能試驗。

(3) m 為被試液壓件部分。被試液壓件的進(jìn)出液口分別與試驗系統(tǒng)部分II的A、B、P、T 口相

連。

立柱試驗臺液壓系統(tǒng)由三部分組成：

(1)1為液壓源部分，主要由高壓油泵站、低壓乳化液泵、壓力控制系統(tǒng)和增壓回路組成。

油泵岀口壓力由溢流閥調(diào)定。油泵輸出的液壓油驅(qū)動雙向增壓缸將壓力增壓1°倍，壓力為80MPa.

計算機測控系統(tǒng)

計算機測控系統(tǒng)見圖1 ,由商務(wù)計算機、壓力傳感器、壓力表及測控軟件組成。先設(shè)定試驗過

程參數(shù)，然后軟件根據(jù)選取的被試件類型運行不同的程序模塊，對各類閥進(jìn)行出廠試驗。計算機按

試驗時序及設(shè)定的試驗過程參數(shù)采集相應(yīng)的壓力傳感器的壓力信號，試驗結(jié)束后自動生成試驗報

告，并將試驗數(shù)據(jù)存貯，供以后查詢和管理。

立柱試驗臺實驗步驟及流程

工控機開機后，單擊桌而上的“液壓綜合試驗臺計算機測試系統(tǒng)”圖標(biāo)’進(jìn)入計算機測

控系統(tǒng)工作界面，點擊不同菜單進(jìn)入不同界面實現(xiàn)相應(yīng)的功能。

安全閥實驗

實驗參數(shù)設(shè)置完成后，試驗員可以對安全閥進(jìn)行各項特性試驗°

1）小流量啟閉特性試驗

按下控制柜小流量按鈕，截止閥P 口卸壓關(guān)閉，開啟油泵，進(jìn)行增壓缸換向，當(dāng)P 口壓力增加到安全閥溢流時或超過額定壓力時，調(diào)節(jié)被試安全閥開啟壓力為公稱壓力，然后點擊試驗界面中的

“采集公稱壓力”按鈕，系統(tǒng)自動采集此時試驗臺壓力，并將壓力數(shù)值填入試驗界面，松開P 口卸壓截止閥，卸掉被試件壓力，然后再關(guān)閉P 口卸壓截止閥，給被試件重新加壓，使被試件重新開啟

溢流，使安全閥關(guān)閉，在開始溢流階段點擊"采集開啟壓力按鈕"按鈕，在安全閥關(guān)閉P 口壓力穩(wěn)定后，點擊“采集關(guān)閉壓力”按鈕，計算機自動釆集相應(yīng)數(shù)據(jù)并填入試驗界面。