沖壓噪聲控制技術(shù)

　　1、改進(jìn)結(jié)構(gòu)在機(jī)床結(jié)構(gòu)方面。傳動(dòng)系統(tǒng)通常會(huì)選擇正齒輪,沖床一啟動(dòng),引起齒輪嚙合,便有聲音發(fā)出。為減小或消除這種摩擦聲音,可試著改成人字齒輪或斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng)。在卸落沖件時(shí),盡量傾斜床身令其自動(dòng)滑落,而不要使用高壓壓縮空氣將其吹落。在模具結(jié)構(gòu)方面。該車間的沖床模具使用的是平口模具,可換成斜口模具。利用刀口斜面將板料分離,起到延遲沖切時(shí)間的作用,能夠在一定程度上降低沖壓噪音。另外,剪切角度和沖切時(shí)間對(duì)噪聲也有影響。為取得佳效果,剪切角應(yīng)控制在8一10之內(nèi)。沖模的百分比間隙大小會(huì)影響到材料的斷裂形式,對(duì)其受力影響較大,當(dāng)間隙較小時(shí),噪聲級(jí)較低。

　　2、降低機(jī)械沖壓噪聲。機(jī)械式?jīng)_床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常為曲柄滑塊式,在安裝軸承時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行,配合間隙要保持適中。當(dāng)運(yùn)動(dòng)時(shí),間隙很容易增大,因此可使用高粘度的潤滑油涂在軸承處,起到增大阻尼、降低噪聲的效果。或在金屬厚板沖壓上粘貼阻尼層,在金屬件撞擊的部位墊入防振墊層,并進(jìn)行加固。

　　沖壓噪聲

　　3、合理布置廠房。多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)線或沖壓生產(chǎn)線在布置廠房時(shí),常按照噸位將沖床進(jìn)行分組排列,而普通車間多選擇機(jī)群式布置。為方便作業(yè),降低噪聲,可按噸位將車床進(jìn)行分組,每組數(shù)量控制在5個(gè)以內(nèi),且每組之間應(yīng)空出一排機(jī)床位置作為緩沖地帶。沖床占地面積16mZ較適宜,且前后間距應(yīng)在Zm或Zm以上,左右間距應(yīng)大于lm。

　　4、安裝減振消聲裝置。用罩殼將沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)加以封閉,可防止沖壓噪聲的擴(kuò)散。若電動(dòng)機(jī)的功率較大,會(huì)產(chǎn)生沖壓噪聲,也可用隔聲罩進(jìn)行封閉。為取得更好效果,可在內(nèi)外部同時(shí)進(jìn)行隔聲設(shè)置,外部用隔聲罩,內(nèi)部則使用吸收材料。安裝沖床時(shí)應(yīng)安放減震墊。也可設(shè)置吸音墻、吸音屏等進(jìn)行吸音。

　　5、佩戴耳塞。減少接觸時(shí)間對(duì)作業(yè)場所沖壓噪聲較大并無法控制的,給勞動(dòng)者佩戴耳塞可減少或避免耳聽力損傷;還有就是減少接觸時(shí)間。

　　沖壓工藝的合理性直接影響沖壓件的制造成本，經(jīng)濟(jì)性的好壞體現(xiàn)沖壓工藝方案的優(yōu)劣。在合理選擇沖壓工藝方面，國內(nèi)模具企業(yè)已經(jīng)積累了不少經(jīng)驗(yàn)，有很多措施可以用來實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的控制。

　　1.合理設(shè)計(jì)沖壓工序

　　合理設(shè)計(jì)沖壓工序，使其達(dá)到結(jié)構(gòu)好、工序少，例如：我公司某車型右側(cè)圍模具為5個(gè)工序（不包括落料模），共10副模具，而新開發(fā)的兩款車型，左、右側(cè)圍模具只有4個(gè)工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分沖壓工序后，減少了兩副模具的開發(fā)成本。從生產(chǎn)方面來說，減少兩副模具后，大大提高了生產(chǎn)效率，事半功倍。

　　2.采用聯(lián)合安裝方式

　　聯(lián)合安裝的操作方式就是在同一副模具內(nèi)，完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工序內(nèi)容的作業(yè)方式，例如：我公司具有代表性的某車型加油口盒，就是采用聯(lián)合安裝方式來實(shí)現(xiàn)的。某車型中加油口盒共有5副模具，如果連線生產(chǎn)就需要占用5臺(tái)機(jī)床來滿足其要求。為了提高生產(chǎn)效率，減少對(duì)機(jī)床的占用，將后3副模具采用聯(lián)合安裝的方式，組合拼裝在同一副模具上，如圖1所示。這樣，某車型中加油口盒就只有3副模具了。

 精密五金沖壓行業(yè)屬于集合了金屬制造、新材料應(yīng)用、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造、信息技術(shù)等方面的技術(shù)復(fù)合型行業(yè)。面向的下業(yè)主要有汽車、電子通訊等行業(yè)，對(duì)于金屬?zèng)_壓件的加工精度與產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，從而對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)與制造過程中的技術(shù)能力提出了嚴(yán)格的要求， 使得行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的企業(yè)具備較強(qiáng)的技術(shù)水平，形成了對(duì)后來者的技術(shù)壁壘。