合理安排管道基礎(chǔ)樁導管廠連接

管道接法錯誤很容易導致堵管，接管時應遵循以下原則。（1）在設(shè)計與安裝管道時，盡可能避免90°和S形彎，以減小泵送混凝土的阻力，從而減少堵管的可能性。（2）泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應接入5 m直管后，再接彎管。（3）垂直向下的管路，出口處應裝設(shè)防離析裝置，預防堵管。（4）高層泵送時，水平管路的長度一般應不小于垂直管路長度的15%，且應在水平管路中接入管路截止閥。停機時間超過5 min時，應關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流而導致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時的90°彎管，彎曲半徑應大于500 mm。

混凝土泵基礎(chǔ)樁導管廠用ｇａｏ效潤管劑能夠用于取代傳統(tǒng)潤管砂漿。它主要是由高分子材料組成，對混凝土的凝結(jié)時間和強度沒有影響，對鋼筋不產(chǎn)生銹蝕?？捎糜谝磺谢炷帘密嚨臐櫣?，對混凝土的強度等級不作要求。

混凝土潤管劑使用注意事項：

1．輸送泵管中無殘留物；

2．輸送泵管連接處應密封無泄露；

3．泵送第１車混凝土時，混凝土坍落度應提高2-3厘米；

4．夏季使用時應先泵水降低泵管溫度；

5．經(jīng)泵管排出的助泵劑不宜澆入混凝土結(jié)構(gòu)中；

6．泵送混凝土前必須保證泵管內(nèi)沒有水存在，以免稀釋助泵劑；

7．本品不慎進入眼中應立刻用大量清水清洗。

逐段澆搗法

由于圓柱肢鋼管基礎(chǔ)樁導管廠很高，插入式振搗棒不能從柱頂部溢流孔處一直下插到混凝土澆注的部位，所以只能將圓柱肢鋼管側(cè)壁分段開孔，分段灌入混凝土，分段憑感覺和經(jīng)驗振搗，此時用眼睛觀察不到振搗情況，完成一段封閉該段的開孔，然后再進行下一段施工?；炷翝沧r腳手架必須事前搭好，由于鋼管柱肢外側(cè)開孔較多，材質(zhì)內(nèi)部晶格也發(fā)生變形，削弱了鋼管本身的剛度和塑性。因此這種方法費工、費力，工種交叉施工，增加了工序，成本高，勞動強度大，也不容易控制住施工質(zhì)量，效果不好。

輸送泵基礎(chǔ)樁導管廠的正確應用方面

(1)設(shè)計與安裝管道時,以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞,應盡可能避免90°和S彎,防止混凝土離析或堵塞,輸送泵應做間隔推動,若因某種原因壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時,

(2)

壓送應連續(xù)進行,每4～5min進行四個行程的正反轉(zhuǎn),所以應盡量滿足泵對坍落度的要求,

(3) 因坍落度對砼的可泵性影響ｚｕｉ大,

(4) 選用的骨料粒度應符合要求,一般不應大于輸送管徑的1/4,泵的壓力升高,應對管路進行檢查,管路產(chǎn)生振動時,不得強行壓送,防止堵塞,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),

(5) 當遇到混凝土壓送困難,

(6) 添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發(fā)生,