塑料的增韌方法有哪些？

目前常用的塑料材料的沖擊強度測試方法主要有懸臂梁沖擊試驗法、簡支梁沖擊試驗法和落錘沖擊試驗法三種，不同測試方法所得的沖擊強度表征值不同。

1.懸臂梁沖擊試驗法：懸臂梁沖擊試驗法一般用于韌性好的材料。它是將沖擊樣條一端固定而另一端懸空，用擺錘沖擊試樣的一種試驗方法。懸臂梁沖擊強度單位是kj/㎡。

2.簡支梁沖擊試驗法：簡支梁沖擊試驗法主要適用于脆性材料。它是將待沖擊樣條兩端放于兩個支撐點上，用擺錘沖擊樣條的一種試驗方法，其單位也是kj/㎡。

3.落錘沖擊試驗法：落錘沖擊試驗法主要適用于高韌性材料。它是直接采用塑料制品本身，如管材及片材等，切成板狀或片狀試樣由圓環(huán)支承，以不同金屬的落球對其進行沖擊。從而它能直接反映具體某種制品本身的抗沖擊性。單位是J/m。

聚苯硫醚pps改性PPS一般較少獨自運用

聚苯硫醚PPS改性 PPS一般較少獨自運用，多以與無機填料或GF的復合資料為主，主要應用于打針成型范疇。填料的加入對PPS復合材料耐老化性有較大的提高，影響大的是拉伸強度，而沖擊強度則上升幅度小，填料本身對紫外線的屏蔽作用，也吸收一部分紫外線的能量，從而阻止紫外線對深層PPS分子的侵害。PPS的拉伸強度和曲折強度杰出，屬中等水平工程塑料，然其斷裂伸長率及沖擊強度卻較低，因而，一般在堅持其耐熱性、阻燃性和化學穩(wěn)定性等杰出特色的前提下，需求進一步改進和進步PPS樹脂的耐性、強度等性能，以使其能夠滿意多方面的需求。

PPS的力學性能純聚苯硫醚

PPS的力學性能 純聚苯硫醚力學性能不高，尤其是抗沖擊強度比較低，以玻璃纖維(GF)增強后，抗沖擊強度由27J/m提高到76J/m，拉伸強度由6MPa提高到13.7MPa。PPS管材專用料抗低溫性能近幾年，各種各樣的PPS(PP)聚合物被廣泛開發(fā)及應用，其中無規(guī)共聚PPS(PP)由于其優(yōu)良的綜合性能，越來越多地受到人們的重視，應用領域不斷擴大。聚苯硫醚的彎曲模量可達3.8GPa，無機填料填充改性后可達到12.6GPa，且在載荷下的耐蠕變性好，耐磨性好，還具有一定的自潤滑性能，可代替部分金屬使用。 pps聚苯硫醚的分子鏈主要是由苯環(huán)和硫原子交替排列而組成的，自身具有很好的阻燃作用，不用加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數(shù)一般可以達到44%-53%，和其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧指數(shù)為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%)。