移動破碎機使用一段時間可能就會出現(xiàn)一些部件出現(xiàn)工作效率下降的情況，這可能就需要我們做好潤滑工作，方法如下：

　　1.移動破碎機和油箱體積小，安裝的潤滑油量少，運行時油溫高。規(guī)定潤滑油具有優(yōu)良的耐熱性和性。

　　2.由于開采環(huán)境艱苦，煤塵、石粉和水多，潤滑油不可避免地受到這種殘留環(huán)境的污染，因此潤滑油應具有較強的防銹處理、防腐和抗乳化特性。當它受到環(huán)境污染時，它的特性不容易發(fā)生很大變化，換句話說，它對環(huán)境污染不是特別敏感。

　　3.露天移動破碎機的溫度在冬季和夏季會發(fā)生變化。在一些地區(qū)，晝夜溫差相當大。因此，潤滑油的粘度要隨溫度而變化。溫度高的時候，要防止油的粘度變得過低。當產(chǎn)生濕膜時，不能獲得實際的潤濕效果，溫度低時粘度太高，不能啟動運行。

　　4.對于一些煤礦火災事故和非常方便的礦山機械和移動破碎機，要使用阻燃性優(yōu)異的潤滑劑(抗可燃氣體)，不需要使用礦物油。

　　5.潤滑液要整合到密封性能中，以防止密封性能受損。選擇合適的潤滑液是保證移動破碎機等礦山機械設備正常運轉、維護自身機械設備、保證機械設備正常運轉、合理提高生產(chǎn)率和考慮生產(chǎn)制造要求的前提。

　由破碎機的正常操作產(chǎn)生的振動能量不足以導致基板。 主要是由于破碎機運行中的不穩(wěn)定因素：如果破碎機的破碎腔嚴重堵塞，將產(chǎn)生機械振動，這將對基板產(chǎn)生很大影響。 在許多類似的振動之后，很可能發(fā)生A基礎斷裂。 破碎機鉗口不是原始的或已經(jīng)過修改，這也會導致顎式破碎機在操作過程中不均勻地加載，扭曲和擺動，導致破碎機底座。 破碎機經(jīng)歷了基礎，并且經(jīng)受簡單的焊接或焊接缺陷，因此機器可能在正常操作期間導致基座。

　　破碎機底座的解決方案：一般簡單的維護是焊接修復，但這種修復的效果并不理想。 在準備大修時，顎式破碎機的整個底座可以用鋼板焊接。 直徑較大的高強度錨桿嵌入混凝土基礎中，即使破碎機堵塞操作產(chǎn)生強烈振動，也不會對顎式破碎機底座產(chǎn)生不利影響。 如果破碎機容易發(fā)生異常振動，請考慮調整顎板。 由于軸承磨損嚴重，可以打破碎機底座以更換軸承。 如果顎式破碎機太松或太緊，可以更換顎式破碎機。 更換更堅固的底座，以防止類似的故障再次發(fā)生。

　　提高砂型強度，定期通過破碎機灰化去除舊砂； 適當增加粘土或其他粘合劑的含量； 用蘇打活化濕砂，用表面干燥組涂覆森林，提高表面強度。 為確保樣品質量，表面應光滑，樣品的坡度不宜過小。 當粘度大時，樣品表面與新工件之間的間隙不應太小。 加強砂型的局部薄弱部分，用鐵釘或新庫加強砂型和泥漿新部分的薄弱部分； 拐角部分由角度引導，鐵水的熱部分用新的泥漿或火焰清洗到噴漆中以提高表面強度。

　　如果門設置合理，門不應朝向墻壁或泥漿。 應適當增加內口的數(shù)量以分散門。 如有必要，雨林應比口腔表面更光滑。 確保破碎機干燥，砂和泥的質量新干燥深度不夠或過度干燥不能用于澆注； 干燥后的砂型應及時澆注，以防止受潮。

移動破碎機是現(xiàn)在較為常用的破碎設備，由于在破碎過程中設備長期處于受迫振動的狀態(tài)，嚴重影響這設備的操作安全，所以為了針對這一現(xiàn)象的問題，廠家在生產(chǎn)過程中，加強設備的受力振動性，以此來維護設備的使用。

　　根據(jù)移動破碎機破碎錐的角速度向量圖，由于破碎錐支承裝置的結構特點，破碎錐不僅隨偏心軸套的偏心孔繞機器的中間心線作旋轉運動，而且還繞自己的軸線旋轉，破碎錐的這種運動稱為規(guī)則運動。由于破碎錐的質心不在其回轉中間心線上，故其在運轉過程中必然要產(chǎn)生慣性力和慣性力矩。這種力作用在機架上則為一種周期性的動載荷，引起機架的振動和偏心軸套的偏斜。移動破碎機作規(guī)則運動時，在空載時對機架套筒和球面軸承產(chǎn)生周期性變化的反力，從而引起架機的有害振動和偏心軸套發(fā)生偏斜而不能正常工作。

　　移動破碎機的大傘齒輪上加配重就是為了消除破碎錐產(chǎn)生的方向變化的慣性力和慣性力矩。由于移動破碎機結構尺寸的限制，破碎錐的慣性力不可能消除，因而破碎錐回轉時會產(chǎn)生很大的不平衡慣性力，這種不平衡慣性力即是引起移動破碎機機架和基礎振動的擾力。也即移動破碎機的擾力就是移動破碎機破碎錐繞中間心軸旋轉時所產(chǎn)生的不平衡慣性力。擾力作用下的振動分析。機器的振動按振動原因可分為自由振動和受迫振動兩種，移動破碎機機體和基礎由于受外界的持續(xù)激振，在整個振動過程中始終有擾力存在，故為典型的受迫振動。

　　綜上了解，移動破碎機的受力振動效果好的原因，從而得以更好的進行設備使用，防止設備零件遭受嚴重磨損，嚴重影響設備的使用和性能的發(fā)揮。