自交聯(lián)氫化羧基丁腈膠乳膠膜的制備與性能

　正氫化丁腈膠乳(HNBR)相對(duì)于丁腈膠乳(NBR)可以提高耐熱性和耐熱氧老化性的同時(shí)保留有優(yōu)異的耐油性和耐化學(xué)性。與傳統(tǒng)的氫化方法相比,二酰亞ａｎ乳液加氫法受到越來(lái)越多的關(guān)注,因?yàn)樗恍枰?氫氣,有機(jī)溶ｊｉ,高壓設(shè)備和催化劑分離。

以上給大家介紹的關(guān)于丁腈膠乳的信息，希望能幫助大家更好的了解產(chǎn)品信息。

通過(guò)對(duì)石墨/丁腈膠乳及石墨/?。猓澹钕鹉z納米復(fù)合材料硫化特征的研究,發(fā)現(xiàn)其特殊的自發(fā)硫化行為,即不需要其它的硫化劑就可以在一定的溫度下硫化交聯(lián)。自硫化需要活化能,對(duì)溫度有一定的依賴性。平衡溶脹實(shí)驗(yàn)的結(jié)果、交聯(lián)密度的測(cè)定、自硫化前后橡膠材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的變化,則進(jìn)一步證實(shí)了自硫化的存在。通過(guò)ESR分析以及對(duì)硫化曲線特征的總結(jié),可以初步認(rèn)為自硫化過(guò)程的機(jī)理為納米石墨片層上的自由基引發(fā)交聯(lián),而其引發(fā)效率與石墨片層的分散密切相關(guān)。近十年來(lái)，反應(yīng)加工技術(shù)因其無(wú)溶劑、無(wú)污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)而日益受到人們重視，反應(yīng)加工技術(shù)也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機(jī)。

100g丁腈膠乳中,Na H和Et3Si Cl的用量為0.06mol時(shí),與NBR相比,Si-NBR的門尼粘度稍有降低,硫化膠的扭矩差值明顯增大,耐老化性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能得到明顯改善,動(dòng)態(tài)疲勞溫升和壓縮疲勞形變量大幅度降低,拉伸強(qiáng)度基本保持不變;“Payne”效應(yīng)明顯減弱,白炭黑的分散得到明顯改善。ｇｕｉ烷化天然橡膠(Si-NR)的制備方法與ｇｕｉ烷化丁腈膠乳(Si-NBR)的制備方法相同。等物質(zhì)的量改變Na H和Et3SiCl的用量,考察其對(duì)白炭黑補(bǔ)強(qiáng)Si-NR性能的影響。結(jié)果表明:與白炭黑補(bǔ)強(qiáng)原料NR相比,白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的Si-NR的門尼粘度有所降低,交聯(lián)密度明顯增大。結(jié)合膠含量明顯提高,白炭黑的分散得到明顯改善。GO氧化程度的提高可以有效改善GO在XNBR基體中的分散效果及復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性,但是氧化程度過(guò)高會(huì)使熱穩(wěn)定性下降。