凸輪分割器在裝配前，必須對凸輪分割器箱體、凸輪、轉塔、軸承等部件進行清洗，傳統(tǒng)工藝是用煤油來清洗的 煤油既能清除油污，又能起到一定效果的除銹，基本可以達到凸輪分割器裝配的要求 ，但是隨著國家對工廠的環(huán)保與消防要求、對員工工作環(huán)境要求，煤油清洗工藝就過時了。目前還有部分凸輪分割器廠家還在繼續(xù)使用煤油清洗工藝。

新的工藝就是用環(huán)保的清洗劑來清洗分割器，既能達到清洗效果，又環(huán)保安全。如果部件上有銹的話 應該先用除銹劑清除鐵銹，然后用清水清洗干凈后再清洗油污，再用清水清洗干凈，后晾干或烘干。并及時裝配，裝配完畢后及時涂上油漆和潤滑油，以免凸輪分割器再次生銹。

 特別需要注意的是，凸輪分割器在裝配時，會有少量手工磨削凸輪并產生磨削，靠浸泡方式很難清洗藏在箱體里面的磨削，需要用沖洗的方式來清除里面的磨削。

 凸輪分割器裝配前與裝配后都必須要清洗干凈。

今天我們一起分享一下制造鎖芯的自動化設備是怎樣使用凸輪分割器的（因該設備有保密要求，不能上圖片）。

鎖在我們平常百姓家是非常常見的一種東西，家家戶戶都有這個東西。但很多人不知道鎖的外形一樣，其實內部的鎖芯是有區(qū)別的，它的生產原先都是采用手工作業(yè)。不過手工作業(yè)的缺點突出，如下幾點：

1、鎖芯很小，手工制造比較麻煩。

2、平民大眾用的鎖芯手工制造效率很低，價格低廉，利潤不高。

3、手工加工麻煩，產品合格率低。

因此，我們生產制造鎖芯的傳統(tǒng)手工藝必然被淘汰，必須要有新的生產方式來替代。以凸輪分割器為核心的自動化設備就可以完全解決這個問題，我們把生產鎖芯的工藝流程共分為10個步驟，包括上料、清洗、定位、鉆孔、加工、吹洗、密封等等工作，這些工作都是獨立完成的，我們可以通過轉盤上定出10個工位，用凸輪分割器作為間歇運動完成每一個工作。這樣就可以實現(xiàn)自動化生產，解決傳統(tǒng)手工業(yè)制造所有的缺點。

影響間歇分割器分割精度、壽命的一個較大的因素在于調整。那該如何調整呢？間歇分割器出廠產品是把精密加工件，經過精心組裝、調整而得到的。不適當的調整，會影響分割精度，出現(xiàn)沖擊、噪聲，損壞分割器達不到預期的轉速和承受能力，從而縮短間歇分割器的壽命。

　　間歇分割器是實現(xiàn)間歇運動的機構，具有分度精度高、運轉平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點，是替代槽輪機構、棘輪機構、不完全齒輪機構、氣動控制機構等傳統(tǒng)機構的理想產品。

　　間歇分割器無論在分割區(qū)，還是靜止區(qū)，都有準確的定位，不需要其它固定元件，可實現(xiàn)任意確定的動靜比和分割數。